Коротко о файле:КФ МГТУ им.Н.Э.Баумана / КМК / ПТМ / Состав: чертежи на 7 листов А1 (включая операции) + ПЗ + Маршрут обработки (doc) + Карты эскизов + Спецификации
Чертежи проекта: Диск навивочный А3, Диск навивочный (поковка) А3, Зенкер для цилиндрического углубления 16 мм А3, Резец упорный проходной А3, Калибр-пробка 32Н7 А3, Приспособление для измерения радиального биения на торцах А3, Трехкулачковый патрон с пневмоприводом А1
В данной работе разрабатывается технологический процесс механической обработки детали типа «диск навивочный». Целью данной работы является определение различных характеристик, таких как скорости резания, силы резания, мощности и др. и полученным значениям характеристик выбор оборудований, на котором будет выполняться данный технологический процесс, составляется комплект документов состоящий из маршрутной, операционной и карты эскизов.
Диск навивочный – это деталь в виде плоского круга, предназначенная для навивания проволоки малого диаметра. Сам диск запрессовывается на вал, образуя посадку с натягом (Н7/n6). Крутящий момент на диск передаётся от шпонки, для чего на диске имеется шпоночный паз 10Js9. Диск крепится к ответной детали за счёт болтового соединения М8 (3 болта), а для точной фиксации штифтуется (3 штифта). На наружной части диска навивочного имеется канавка шириной 8 мм и глубиной 7 мм, где и осуществляется навивание проволоки. Для того чтобы уменьшить износ рабочих поверхностей на диске они цементируются, до твердости 57 HRC, глубиной h 1… 1,6 мм, а затем шлифуются. Материалом для изготовления диска навивочного служит сталь 20, в качестве заменителей могут использоваться стали 20ХН, 12ХНЗА, 12Х2Н4А.
Содержание:
Задание 5
Введение 6
1. Технологическая часть 7
1.1. Назначение детали в узле 7
1.2. Определение годового объёма выпуска и типа производства 7
1.3. Анализ технологичности конструкции детали 8
1.4. Выбор и обоснование способа получения заготовки 10
1.5. Выбор технологических баз 11
1.6. Разработка маршрута обработки заготовки 12
1.7. Расчёт операционных припусков и меж операционных размеров 14
1.8. Расчёт режимов резания 18
1.9. Расчёт контрольно-измирительного инструмента (калибр-пробка) 33
2. Конструкторская часть 35
2.1. Принцип работы приспособления 35
2.2. Расчёт конструкторской схемы 36
2.3. Расчёт приспособления 36
Список литературы 39
Приложение А (Техническая характеристика станков)
Приложение Б (Комплект документов)
Приложение В (Расчёт режимов резания)
Приложение Г (Инновация)
Приложение Д (Спецификации)
