Коротко о файле:БНТУ / МСФ / Кафедра “Технология машиностроения” / по "технологии машиностроения" / Состав: 2 листа чертежи (Барабан, заготовка) + ПЗ.
Содержание
1.Введение
2.Описание объекта производства
2.1.Анилиз объекта производства
2.2. Анализ технологичности конструкции
3.Выбор типа и организационной формы производства
4.Выбор метода получения заготовки
5.Разработка чертежа заготовки
6.Выбор маршрута обработки поверхностей
7.Назначение допусков и припусков.
7.1.Назначение допусков
7.2.Назначение припусков
8.Выбор технологических баз при обработке
8.1.Выбор баз для черновой обработки.
8.2.Выбор баз для чистовой обработки.
9.Расчет границ регулирования при использовании статических методов контроля
9.1.Расчёт границ регулирования для размера Ø160,5h11
9.2 Расчёт границ регулирования для размера Ø160,3h8(-0.054)
10.Расчёт настроечного размера
11.Заключение.
Литература
Приложение
Деталь – барабан изготовлен из чугуна СЧ 18. Заготовка, из которой получают деталь – отливка. Проанализировав форму детали и качество обрабатываемых поверхностей, следует вывод, что на участке можно применять высокопроизводительное оборудование и универсальные наладки. Все поверхности детали обрабатываются, что можно считать отрицательным фактором. Но точность и стабильность получаемого размера в значительной степени определяется формой поверхности и оборудованием.
Раскрой материала при производстве заготовки оптимальный, большая часть детали максимально приближена к форме заготовки.
Расстановка размеров по детали сделана с максимальным приближением конструктивных технологических измерительных баз (их совмещения).
Допустимые отклонения по размерам нежёсткие и колеблются в пределах 10-11 квалитета, что не требует сверх точных операций, в результате чего себестоимость детали будет невысокая.
Из этого можно сделать вывод, что деталь технологична.
Заключение
В курсовом проекте мы разработали технологический процесс механической обработки детали барабан.
Определен тип производства - среднесерийное.
Заготовку детали получаем литьем в земляных формах, так как этот метод более экономичен, производителен и наиболее приемлем для среднесерийного производства для заданной конфигурации детали. Исходя из метода получения заготовки, были назначены припуски и разработан чертеж заготовки (Лист 2). После этого был разработан маршрут механической обработки барабана с учетом назначенных припусков и требуемого качества поверхностей. Был произведен выбор технологических баз с обоснованием выбора и оценка точности базирования.
