Курсовой проект - Проектирование инструментальной наладки на токарно-револьверный станок с ЧПУ. Расчет и проектирование червячной шлицевой фрезы

СОДЕРЖАНИЕ
Введение 4
1. Краткая техническая характеристика станка и системы управления 5
1.1. Назначение станка 5
1.2. Основные данные станка 6
2. Конструкторская доработка чертежа детали 8
2.1. Номинальные размеры 8
2.2. Допуски 9
2.3. Шероховатость поверхностей 10
3. Разработка инструментальной наладки 11
3.1. Составление плана обработки детали 11
3.2. Проектирование наладки 14
3.3. Обоснование выбора инструментального материала 22
3.4. Расчет экономической эффективности от применения резца с механическим креплением пластины 26
4. Расчет и проектирование червячной шлицевой фрезы 31
4.1. Расчет конструктивных элементов 31
4.2. Профиль зуба в нормальном сечении 37
4.3. Конструирование зуба фрезы 39
Заключение 46
Библиографический список 47

Инструментальная наладка представляет собой комплект режущих и вспомогательных инструментов, установленных на станке в рабочем положении для выполнения технологической операции. Такими наладками оснащаются все современные токарные станки с ЧПУ. Состав комплекта определяется содержанием операции. Часть позиций наладки может быть укомплектована режущими инструментами стандартной конструкции (если они удовлетворяют требованиям выполнения операции и имеются на складе), часть – специальными, изготовленными инструментальным цехом завода. В качестве вспомогательного используется нормализованный инструмент, входящий в комплект поставки станка.
Червячные шлицевые фрезы относятся к большой группе режущих инструментов, работающих по методу огибания (обкатки). Обкаточные инструменты являются наиболее сложными как по конструированию, так и по изготовлению. Поэтому выполнение задания по разработке конструкции червячной шлицевой фрезы дает возможность получить хорошую качественную начальную подготовку по ряду наиболее сложных разделов дисциплины. Максимальное использование этой возможности обеспечивается только при условии активного и творческого отношения к выполняемой работе.

Токарно-револьверный станок мод. 1В340Ф30 с вертикальной инструментальной головкой на крестовом суппорте предназначен для токарной обработки деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем из прутка в автоматическом цикле и из штучных заготовок — в полуавтоматическом цикле в условиях серийного и мелкосерийного производств; на нем можно производить обточку, расточку, проточку канавок, подрезку торцов, сверление, зенкерование, развертывание, нарезку резьб плашками и метчиками, а также резцом по программе. Восьмипозиционная револьверная головка па крестовом суппорте в сочетании с однокоординатным поперечным гидрофицированным суппортом обеспечивает высокие технологические возможности станка, фиксируется с помощью зубчатых полумуфт и управляется гидравликой.
Продольное и поперечное перемещения осуществляются высокомоментными двигателями постоянного тока через шариковые винтовые пары. Станок оснащен оперативной системой управления типа «Siemens 840D».
Станок обеспечивает точность обработки изделий по 8 квалитету с шероховатостью поверхностей Ra 2,5 мкм. Станок предназначен для работы в условиях серийного и мелкосерийного производства.

В качестве заготовки для обработки детали используется пруток, диаметром 40 мм по ГОСТ 2590-71, т.к. наибольший обрабатываемый диаметр прутка на станке мод. 1В340Ф30 равен 40 мм. Наибольший диаметр детали не должен выходить за пределы значений 22…38 мм. Предпочтение следует отдавать верхним значениям интервала.
Остальные размеры назначены конструктивно с сохранением заданной конфигурации детали и в соответствии с рядом нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636-69.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе курсового проекта была произведена разработка инструментальной наладки для станка с ЧПУ, а также спроектирована чистовая червячная шлицевая фреза.
В первой части проекта была произведена конструкторская доработка чертежа детали по заданному контуру осевого сечения, разработан план обработки детали и спроектирована инструментальная наладка. В ходе выполнения проекта были получены навыки в написании управляющей программы в системе Siemens 840D.
Во второй части проекта было выполнено графическое определение профиля фрезы, конструирование зуба фрезы, что позволило определить размеры фрезы для обработки стандартных шлицевых валов с прямобочным профилем.