Коротко о файле:БГТУ им. В.Г.Шухова / По дисциплине «Технология производства подъемно-транспортных, строительных, дорожных средств и оборудования» / Состав: 3 листа чертежи (Тех. маршрут изготовления, общий вид детали, заготовка) + ПЗ (37 страниц)
Содержание
Введение 3
1.Описание служебного назначения и конструкции изделия 4
2.Определение типа производства 7
3.Обоснование выбора заготовки 8
4.Выбор способов обработки поверхностей 12
5.Выбор оборудования 14
6.Технологический маршрут обработки детали 18
7.Расчет припусков на обработку поверхностей 18
8.Расчет режимов резания 23
9.Проверка качества обработки функциональных поверхностей 29
10.Техническое нормирование 30
Заключение 33
Список используемой литературы 34
Приложение 35
Деталь «Шестерня ведомая» 50-2403021.Б входит в дифференциал заднего моста тракторов МТЗ-80,80п,2522В,3022В. Дифференциал обеспечивает вращение ведущих колёс с разными скоростями.
Шестерня 24 предназначена для повышения крутящего момента и изменения направления вращения от продольно расположенного ведущего вала к поперечно расположенной оси вращения дифференциала 20. Она относится к классу тел вращения типа «зубчатое колесо», образована наружными и внутренними поверхностями тел вращения, имеет конический венец с круговыми зубьями, имеются 12 отверстий, расположенные по окружности, для прикрепления шестерни к корпусу дифференциала.
Деталь изготавливается из стали 20ХНР ГОСТ 4543-71. Так как зубья работают в условиях повышенного износа, то для уменьшения износа поверхности зубчатый венец подвергается цементации с последующей закалкой на твёрдость 56-63 НRC.
Механические свойства стали 20ХНР ГОСТ 4543-71:
sТ МПа
sВ МПа
d, %
y,%
ан Дж/см2
HВ не более
не менее
сердцевина
980
1180
10
50
88
197
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполнения курсовой работы был разработан технологический процесс механической обработки детали «Шестерня ведомая».
Для обрабатываемой детали определили тип производства, выбрали способ обработки поверхностей и назначили технологические базы, подобрали оборудование и средства технологического оснащения.
На наиболее точную поверхность осуществлен расчет межоперационных припусков, в результате выполненного расчета спроектирована заготовка для данной детали.
На часть операций механической обработки определены режимы резания путем аналитического расчета, а на остальные – назначены по общим машиностроительным нормативам.
Приведено технологическое нормирование операции механической обработки.
