Дипломный проект - Разработка альтернативного технологического процесса механической обработки детали «Корпус» для условий мелкосерийного производства

Содержание
Введение 14
1. РАЗДЕЛ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
1.1 Анализ исходных данных для разработки технологического процесса 16
1.1.1 Служебное назначение и общая характеристика объекта производства  16
1.1.2 Определение типа производства и величины запускаемой в производство партии заготовок 16
1.1.3 Анализ технических требований на изготовление детали 19
1.1.4 Анализ технологичности конструкции детали 27
1.2 Анализ базового технологического процесса изготовления детали 34
1.2.1 Анализ маршрута технологического процесса механической обработки 34
1.2.2 Анализ содержания и последовательности выполнения переходов на основных технологических операциях 36
1.2.3 Анализ базирования заготовок в базовом технологическом процессе 37
1.2.4 Анализ средств технологического оснащения (оборудование, приспособления, инструмент), используемых в базовом технологическом процессе 39
1.3 Патентные исследования 52
1.4 Выбор исходной заготовки и метода ее получения 90
1.5 Разработка технологического маршрута обработки детали .93
1.5.1 Выбор и обоснование методов обработки поверхностей 93
1.5.2 Разработка технологического маршрута обработки заготовок  99
1.5.3 Выбор и обоснование технологических баз 101
1.5.4 Разработка операционного технологического процесса обработки заготовки 103
1.5.5 Выбор и обоснование оборудования и средств технологического оснащения 107
1.5.6 Расчет припусков и межоперационных размеров 113
1.5.7 Определение режимов резания 120
1.5.8 Определение норм времени 125
1.5.9 Графическая оптимизация режимов резания симплекс методом 131
1.5.10 Разработка РТК на станок с ЧПУ 135
2. РАЗДЕЛ КОНСТРУИРОВАНИЯ 140
2.1 Выбор аналога приспособления на основе анализа типовых приспособлений по литературным, патентным источникам и конструкций, используемых в производстве  140
2.2 Выбор схемы приспособления 141
2.3 Расчет точности обработки заготовок в приспособлении 143
2.4 Расчет потребных сил и моментов закрепления заготовки в приспособлении  144
2.5 Выбор типа привода приспособления и расчет его геометрических размеров  145
2.6 Разработка конструкции приспособления  146
2.7 Описание конструкции приспособления 146
2.8 Выявление слабого звена 146
3. Экономическая часть 148
3.1 Технико-экономическое обоснование выбора исходной заготовки и метода ее получения 148
3.2 Технико–экономическое обоснование принятого варианта технологического процесса  148
3.3 Обоснование экономической целесообразности использования сконструированного приспособления  149
Заключение  .151
Список использованной литературы 152

В рамках данной работы разработан перспективный технологический процесс механической обработки детали «Корпус» для условий мелкосерийного производства.
Для реализации производственной годовой программы равной 4070 деталей, разработан серийный технологический процесс с использованием токарного и сверлильного станков с числовым программным управлением для сокращения времени обработки и трудовых затрат, а так же повышения точности обработки. В процессе разработки технологического процесса были рассчитаны промежуточные припуски, режимы резания и нормы времени.
В первой части ВКР проводится анализ технических условий и чертежа для изготовления детали, технологичности конструкции детали, выбор метода получения заготовки. Также проводится анализ производства с выбором типа производства на основании данных базового технологического процесса изготовления детали «Корпус». Основная работа посвящена разработке нового перспективного технологического процесса изготовления детали, в ходе которой были выполнены следующие обязательные пункты: выбор метода получения заготовки, выбор оборудования и средств оснащения, режущего и мерительного инструмента, расчёт режимов резания и норм времени, а также экономический эффект. На новом технологическом процессе разработана управляющая программа.

Деталь корпус ЭК-69, входит в механизм электромагнитного клапана, входящего в блок рабочего модуля. Клапан ЭК-69 применяется в холодильных установках, предназначается для управления работой силовых цилиндров одинарного действия не воздушной сети. Электромагнитные клапаны применяются в качестве быстродействующей запорной трубопроводной арматуры в различных областях промышленности, пожаротушения, газопроводах, водопроводах, паропроводах, нефтепроводах, в системах полива и в быту. Электромагнитный клапан применяется, воды, раствора, пара, воздуха, газа, аммиака, азота. Назначение детали.
Корпус – это деталь, являющаяся элементом электромагнитного клапана и служит для правильного функционирования системы. Данное приспособление устанавливается в систему и работает по следующему принципу: жидкость может пройти только в одном направлении и не может выйти в противоположном.
В качестве материала, применяемого для детали «Корпус» используют бронзу безоловянная БрАМц9-2.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В выпускной квалификационной работе проанализирован базовый технологический процесс механической обработки детали “Корпус” 69119. В результате выполненного анализа были приняты меры по сокращению времени необходимого на обработку одной детали, повышению экономической эффективности и снижению трудозатраты. При разработке перспективного технологического процесса был заменен метод получения заготовки на более экономичный с точки зрения коэффициента использования материала. Так же были заменены станки на более современные и производительные.
На операцию 080 «Вертикально-сверлильная» альтернативного технологического процесса было разработано специально приспособление, позволяющее выполнить сверление 8-ми отверстий с шагом в 40 градусов, а также экономически был рассчитан годовой экономический эффект от обработки годовой программы деталей, который равен 121900,4 рублей.
Из написанного выше можно сделать вывод о том, что разработанный технологический процесс, а также приспособление на фрезерную операцию с ЧПУ более производительны и выгоднее заводского тех. процесса и приспособления соответственно.