Коротко о файле:СПИ(ф)ИжГТУ им. М.Т. Калашникова / Кафедра ТММСиИ / Цель выпускной работы: спроектировать участок механической обработки, закрепить и применить знания, полученные путем изучения специальных дисциплин; разработать технологический процесс механической обработки детали - «Картер 121-1802012», с внедрением которого деталь соответствовала бы заданным характеристикам. / Состав: 6 листов чертежи (деталь, заготовка, наладка, план участка цеха, раздаточная коробка, тиски пневматические) + технологический процесс + исследовательская часть с применением новых технологий + ПЗ (72 страницы)
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 4
1 Общая часть
1.1 Исходные данные для проектирования 6
1.2 Служебное назначение, техническая характеристика и описание сборочной единицы, схема сборки 6
1.3 Описание служебного назначения и технические требования на деталь 8
1.4 Материал детали и его свойства 8
1.5 Анализ технических требований 10
1.6 Определение типа производства и его организационной формы 10
2 Технологическая часть
2.1 Оценка технологичности конструкции сборочной единицы и конструкции изготавливаемой детали 13
2.1.1 Качественная оценка технологичности 13
2.2 Анализ базового варианта ТП 16
2.3 Выбор способа получения исходной заготовки и ее проектирование 19
2.4 Обоснование технологического маршрута и выбор баз 23
2.4.1 Выбор и обоснование баз 24
2.4.2 Составление маршрута обработки 27
2.5 Расчет припусков на механическую обработку 33
2.6 Расчет режимов резания 36
2.7 Техническое нормирование 43
2.8 Анализ эффективности проектного ТП 47
2.9 Планировка участка 48
2.9.1 Определение расчетного количества станков с учётом догрузки 48
2.9.2 Расчет загрузки оборудования 49
2.9.3 Расчет площадей 51
2.9.4 Проектирование вспомогательных отделений 56
3 Конструкторская часть
3.1 Размерный анализ сборочной единицы 60
3.2 Проектирование станочного приспособления 62
3.3 Проектирование контрольного инструмента/приспособления 65
4 Исследовательская часть
4.1. Постановка задачи исследования 67
4.2. Описание исследования 67
Заключение 72
Список литературы 73
Для выполнения выпускной работы было дано следующее:
Сборочный чертеж «Раздаточная коробка 157-1800020», рабочий чертеж детали «Картер 121-1802012», заводской технологический процесс механической обработки данной детали, объем выпуска, который составляет 3000 шт./год, действительный годовой фонд времени работы оборудования 3940 ч.
«Раздаточная коробка ЗИЛ 157-1800020», является важным агрегатом автомобиля ЗИЛ 157, оборудованного системой полного привода. РК распределяет крутящий момент по осям автомобиля через карданные валы к дифференциалу заднего и промежуточного моста автомобиля.
Проектируемая заготовка «Картер» в базовом варианте изготавливалась из серого чугуна СЧ 30 ГОСТ 1412-85. В проектируемом варианте принимаем заготовку из высокопрочного чугуна марки ВЧ 50 ГОСТ 7293-85 для обеспечения получения более надежной и прочной детали.
Приспособление тисочного типа разработано на вертикально-фрезерный станок модели JTM1254 для обработки торцов картера в размер 216-0,22.
Деталь устанавливается наружной цилиндрической поверхностью в призмы, которые крепятся с помощью винтов к подвижной и неподвижной части пневматических тисков.
Заключение
При выполнении выпускной квалификационной работы был спроектирован механический участок по изготовлению детали – «Картер 121-180012 раздаточной коробки 157-1800020». Проведены требуемые технические расчёты, которые доказывают принятые проектные решения.
Работа над проектным технологическим процессом сопровождалась кропотливым изучением действующего на производстве технологического процесса, оборудования, оснастки, в то же время большое внимание уделялось обеспечению качества продукции, точности выполнения требований чертежа.
Выбор оборудования выполнялся с учетом его загруженности, чтобы обеспечить требуемую точность детали и повысить производительность. Сравнение проектного технологического процесса с базовым, свелись к определению технологической себестоимости. Проведена конструкторско-технологическая работа.
Был проведен анализ детали на технологичность. Данное исследование показало, что деталь является технологичной.
В ходе анализа базового технологического процесса обработки были выявлены такие недостатки как низкий коэффициент использования материала и высокая трудоемкость изготовления детали. Исходя из этого, был разработан вариант технологического маршрута обработки детали для условий среднесерийного производства.
С целью повышения производительности и уровня механизации было спроектировано пневматическое приспособление к вертикально-сверлильному станку с ЧПУ, предназначенное для базирования и закрепления детали. Произведен силовой расчет приспособления, а также расчеты на точность. В исследовательской части работы я усовершенствовал технологический процесс на основе научных исследований, мною были рассмотрены варианты режущего инструмента различных производителей для токарной операции.
