Коротко о файле:УГАТУ / Курсовой проект включает в себя качественную оценку детали,проектирование ТП обработки детали, моделирование размерных связей ТП и расчет межоперационных размеров посредством программы "ГАСПОТ",так же расчет машинного времени для операции с макс.концентрацией переходов. Далее идет разработка карты эскизов,операционной карты и карты контроля. / Состав: 2 листа чертежи (Чертеж детали,Карта эскизов детали) + карта контроля + операционная карта + ПЗ (28 страниц)
Содержание
Введение
1. Анализ конструктивных особенностей и технологичности, анализ точности изготовлении всех поверхностей детали и технических требований на их изготовление.
1.1 Сведения о детали.
1.2 Качественная оценка.
2. Выбор метода получения заготовки.
3. Проектирование технологического процесса обработки детали
4. Моделирование размерных связей технологического процесса и расчет межоперационных размеров.
5. Расчет машинного времени для одной операции с максимальной концентрацией переходов.
5.1 Расчет машинного времени для операции №005
6. Разработка управляющей программы для токарных операций
Вывод
Список литературы
ПРИЛОЖЕНИЕ
Исходными данными является чертеж детали со всеми необходимыми азмерами,допусками,шерохватостями и др.обозначениями.
В качестве примера выступает деталь-представитель типа «Цапфа».
Материал: ВТ20 – титановый деформируемый сплав
• предел прочности <ϭв>= 885 МПа,
• предел текучести <ϭт>=840 МПа,
• относительное удлинение δ=5-12 %
Максимальный диаметр обработки Dmax= 98 мм (Заготовки). Минимальный диаметр обработки Dmin= 5.5 мм. Максимальная длина обработки Lmax= 80 мм (Заготовки).
Заключение.
В данном курсовом проекте был спроектирован технологический процесс изготовления детали.
Посредством САПР SolidWorks вычислена масса заготовки и детали.
В программе «ГАСПОТ» проведен размерный анализ линейных размеров для комплекса операций.
В работе произведен расчет режимов резания для операции №005 в программе CoroPlus.
Для операции №005 была разработана программа обработки детали в системе автоматизации NX 12. Выполнено моделирование движения инструмента.
В предлагаемом технологическом процессе достигается повышение производительности, сокращается время обработки, уменьшается количество переустановов детали.
