Коротко о файле:НТМТ / специальность "Технология машиностроения" / Деталь «Вал шлицевый» служит для передачи крутящего момента. Основные механизмы, в которых применяются шлицевые валы: коробки передач тракторов и автомобилей, редукторы, коробки подач, передаточные. / Состав: 2 листа чертежи (чертеж детали, чертеж заготовки, чертеж операционной наладки) + маршрутная карта + ПЗ (39 страниц)
Содержание
ВВЕДЕНИЕ
Раздел 1. Технологическая часть
1.1 Техническая характеристика детали
1.2 Характеристика материала детали
1.3 Выбор и расчет заготовки
1.3.1 Обоснование метода получения заготовки
1.3.2 Расчет размеров заготовки
1.3.3 Расчет коэффициента использования металла
1.4 Маршрутная технология изготовления детали
1.5 Анализ поверхности по точности и по качеству
1.6 Выбор технологического оборудования
1.7 Расчет межоперационных припусков и размеров
1.8 Техническое нормирование
Раздел 2. Организационная часть
2.1 Организация технического контроля детали
2.2 Охрана труда и техника безопасности
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Деталь вал шлицевый образован наружными цилиндрическими и фасонными поверхностями, что характерно для деталей типа «вал». Деталь двусторонней ступенчатости, со шлицевыми поверхностями. Перепады диаметров ступеней незначительные.
Конструктивные элементы вала:
- наружные цилиндрические поверхности - шейки вала Ø 20h10, Ø18h8, 23h6;
- шлицевые наружные поверхности 6х23h7x28x6f7;
- фаски под углом 2х45º, которые обеспечивают благоприятные условия при сборке.
Деталь «Вал шлицевый» изготовлена из легированной стали 40Х ГОСТ 4543-71
C
Si
Mn
Cr
S
P
Cu
Ni
0,36÷0,44
0,17÷0,37
0,5÷0,8
0,8÷1,1
<0,035
<0,035
0,3
0,3
Предел прочнос-ти в , МПа
Предел текучес-ти т , МПа
Относи-тельное удлинение, %
Относи-тельное сужение , %
Твердость до термообра-ботки
НВ, МПа
Ударная вязкость, Дж/см2
570
315
17
38
167-207
39
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполненного курсового был изучен химический состав стали 40Х, была выбрана и рассчитана заготовка, расчетная масса заготовки. Разработан технологический процесс выполнения детали «Вал шлицевый».
Первая операция выполняется на фрезерно-центровальном оборудовании. Одновременно происходит подрезание торцов и их зацентровка. Данный способ обработки позволяет получить качественные поверхности с достаточной малой шероховатостью и высокую производительность.
Токарная обработка в разработанном курсовом проекте выполняется на станках с числовым программным управлением.
Станки с ЧПУ, у которых перемещение рабочих органов станка осуществляется по программе, обладают широкими технологическими возможностями, ведут обработку с высокой точностью и достигается высокая производительность.
Для обеспечения заданной чертежом чистоты определённых поверхностей и технических требований по чертежу, будем использовать шлифовальную операцию.
Шлицы для данного типа производства нарезаются на шлицефрезерном полуавтомате методом обкатки. Применение этого метода позволяет получить высокое качество шлицев на валу. Так же для получения заданной чистоты поверхности производится шлифование шлицев на шлицешлифовальном станке.
Инструмент применяется с механическим креплением неперетачиваемых многогранных пластин из твердого сплава. Стойкость такого инструмента в 3..5 раз выше, чем стойкость инструмента с напаянными или вставными пластинами. Применение инструмента с механическим креплением пластин позволяет сократить вспомогательное время, связанное со сменой инструмента, вести обработку на повышенных режимах резания, повысить качество поверхности.
В организационной части рассмотрены вопросы организации технического контроля детали и вопросы связанные с Охраной труда и техника безопасности
в , МПа
, %
, %