Коротко о файле:ГАПОУ СО КМТ / Материал детали – сталь 38ХС ГОСТ 4543-71 – сталь конструкционная легированная с содержанием углерода 0,34-0,42%. Габаритные размеры: диаметр 84 мм, длина 630 мм. Наивысшая точность размеров – 6 квалитет. Шероховатость Ra = 1,25 мкм достигается шлифованием. Масса детали 21,96 кг требует специальных грузоподъемных устройств для установки и снятия ее со станка. / Состав: 5 листов на (А1) + ПЗ + Спецификации + (Приспособление; Участок; Калибр-скоба) + Техпроцесс
Чертежи проекта: Вал (заготовка) (А3); Наладка технологическая 9 листов (А2, А3); Вал (А3); Приспособление для фрезерования (А1); Калибр-скоба 75k6 (А3); План участка (А2); Резец прямой проходной (А3).
СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ 3
1 ОБЩИЙ РАЗДЕЛ 4
1.1 Описание детали 4
1.2 Материал детали и его свойства 4
1.3 Анализ технологичности конструкции детали 5
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 8
2.1 Определение типа производства 8
2.2 Разработка маршрута обработки 9
2.3 Выбор приспособления и оборудования 10
2.4 Выбор вида и метода получения заготовки 16
2.5 Расчет припусков и установление межоперационных размеров 17
2.6 Выбор и обоснование баз 28
2.8 Выбор мерительного и режущего инструмента 28
2.9 Расчет режимов обработки и норм времени 31
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 43
3.1 Описание принципа работы и устройства приспособления 43
3.2 Расчет необходимой силы зажима в приспособлении 43
3.3 Конструирование и расчет специального режущего инструмента 46
3.4 Конструирование и расчет специального мерительного инструмента 49
4 ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ 51
4.1 Определение количества оборудования и коэффициента его загрузки 51
4.2 Организация транспортировки заготовок на участке 54
4.3 Планировка оборудования и рабочих мест на проектируемом участке 54
4.4 Разработка мероприятий по охране труда, технике безопасности и противопожарных мероприятий 55
4.5 Разработка мероприятий по охране окружающей среды 58
5 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 61
5.1 Определение стоимости основных материалов на проектируемую деталь 61
5.2 Расчет операционных расценок на проектируемую деталь 61
5.3 Составление калькуляции цеховой себестоимости детали 71
5.4 Экономическая эффективность проекта 72
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 73
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 74
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
Разработка технологического процесса изготовления вала, основанная на ресурсах предприятия, позволила:
- использовать метод получения заготовки- поковку, полученную методом штамповки на горячештамповочном прессе, приближенную размерами к готовой детали, что дает возможность сократить расход материала, уменьшить затраты на режущий инструмент, технологическую оснастку, электроэнергию и прочее;
- ввести фрезерно-центровальную операцию, что позволит снизить трудоемкость обработки и вспомогательное время на изготовление детали;
- использовать токарный станок с числовым программным управлением, что позволит снизить трудоемкость и время на обработку детали;
- применение специального приспособления с пневмозажимом для фрезерования шпоночного паза, что позволило сократить время на установку детали.
Себестоимость изготовления вала составила 7603,45 руб. Также в дипломном проекте разработаны мероприятия по охране труда и технике безопасности.
