Коротко о файле:МГТУ им. Носова / Кафедра машиностроения / В данном курсовом проекте разработан технологический процесс механической обра-ботки оси, выполнены расчеты припусков на механическую обработку, режимов резания, а также режущего и измерительного инструментов. / состав: 2 листа чертежи (эскизы механической обработки, ось, заготовка, калибр-скоба, резец) + ПЗ (31 страница)
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 6
1.1 Анализ соответствия технических условий и норм точности служебному назначению оси 6
1.2 Обоснование выбора материала для изготовления оси 6
1.3 Анализ технологичности оси 7
1.4 Определение типа производства 7
1.5 Выбор заготовки 8
1.6 Разработка технологического маршрута изготовления оси 8
1.7 Расчет межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки 10
1.7.1 Расчет припусков на обработку наружной поверхности диаметром
Ø60h14 10
1.7.2 Расчет припусков на длину 165h14±0.5 мм 13
1.8 Расчет режимов резания
1.8.1 1.8.1 Расчет режима резания для точения наружной поверхности диаметром мм на длину 56 мм 15
1.8.2 Расчет и конструирования спирального сверла для глухого отверстия диаметром 6,3мм глубиной 13мм 19
1.8.3 Расчет режима резания для нарезания резьбы М33 длиной 18мм 21
1.9 Техническое нормирование операций 23
2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Расчет и конструирование режущего инструмента 27
2.1.1 Расчет и конструирование токарного резца для точения наружной поверхности диаметром мм на длину 56 мм 27
2.2 Выбор, конструирование и расчет контрольного приспособления 30
2.2.1 Расчет калибра-скобы для контроля наружной поверхности диаметром мм 30
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 32
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 33
Оси служат для поддержания вращающихся вместе с ними или на них различных деталей машин и механизмов. Примером невращающийся оси может служить ось блока грузоподъемной машины , а вращающейся оси- вагонная ось. Ось воспринимает нагрузку от расположенных на них деталей и работают на изгиб.
По конструкции ось представляет собой стальной стержень разного диаметра на от-дельных участках , на одном торце по центру находятся резьбовое отверстие, на меньшем из диаметров располагается наружное резьба. На наружной резьбе нарезано шлицевое отверстие .
Диаметр оси Ø45h12 и Ø50S6 должны выполняться по двенадцатому и шестому квалитету соответственно.
Резьба М33х15-8g имеет степень точности восьмой.
Остальные размеры детали выполняются по четырнадцатому квалитету.
Отклонение от перпендикулярности диаметра детали относительно поверхности (Базы А) должно быть от 0±0.1мм Отклонение от радиального биения диаметра детали относительно (Базы А) поверхности должно быть от 0±0.1мм Отклонение формы на чертеже в явном виде не указан значит для любого элемента детали отклонение формы должно быть в пределах допуска на соответствующий размер.
Шероховатость ответственных поверхностей деталей по среднему арифметическому отклонению профиля Ra должно быть от 1.6 до 6.3, а для остальных поверхностей Ra=12.5
Оси в отличие от валов не предназначены для передачи крутящего момента, а значит они работают только на изгиб. На основании анализа условий работы детали (оси) выбрана марка стали СТ45(СТ40Х) , так как имеет нужные нам физические и химические характеристики
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте был разработан технологический процесс механической обработки оси. В технологическом разделе был проведен анализ назначения, конструкции и условий работы оси. В качестве заготовки была выбрана прокатка, размеры которой были установлены расчетно-аналитическим методом. С учетом единичного типа производства было выбрано оборудование для участка механической обработки. Технологический процесс был разработан на основе базового технологического процесса. В результате этого были рассчитаны режимы резания для трех операций, для остальных операций режимы были выбраны из справочников. Также было проведено техническое нормирование. Выполнены расчеты режущего и измерительного инструментов: токарного резца и калибра-скобки.
