Коротко о файле:КузГТУ / Кафедра теплоэнергетики / Состав: 3 листа чертежи (котельный агрегат, схема движения воды и пара, топливное хозяйство и схема пылеприготовления) + ПЗ (50 страниц)
Оглавление
1. Выбор котельного агрегата
2. Расчет теоретически необходимого количества воздуха и объема продуктов сгорания твердого топлива
2.1. Топливо
2.2. Объем продуктов сгорания
2.3. Энтальпия продуктов сгорания
3. Тепловой баланс котельного агрегата
4. Тепловой расчет топки и радиационных поверхностей нагрева котла
4.1. Расход топлива на один котел
4.2. Геометрические размеры топки
4.3. Расчет теплообмена в топке
4.4. Расчет радиационной поверхности нагрева (экрана)
5. Расчет конвективных поверхностей нагрева котла
5.1. Расчет пароперегревателя
5.2. Расчет водяного экономайзера первой ступени (по ходу дымовых газов)
5.3. Расчет воздухоподогревателя первой ступени (по ходу дымовых газов)
5.4. Расчет водяного экономайзера второй ступени (по ходу дымовых газов)
5.5. Расчет воздухоподогревателя второй ступени (по ходу дымовых газов)
6. Расчет и выбор тягодутьевого оборудования котельной установки
6.1. Высота трубы для организации естественной тяги
6.2. Расчет и выбор дымососа для организации искусственной тяги
6.3. Расчет и выбор дутьевого вентилятора
7. Топливное хозяйство
8. Схема движения питательной воды и пара в котельной
9. Специальная часть
Котельный агрегат выбирается по заданным параметрам перегретого пара температурой tпп=550 °С и давлением P=13,8 МПа. Выбран котел ТП-87 (Е-420-13,8-550 Ж), однобарабанный с естественной циркуляцией и жидким шлакоудалением. Заданная паропроизводительность D=1660 т/ч, принимаем к установке 4 котлоагрегата.
Котел ТП-87 (Е-420-13,8-550 Ж) производства Таганрогского котлостроительного завода «Красный котельщик» представляет собой барабанный котел с П-образной компоновкой поверхностей нагрева, с жидким шлакоудалением.
Характеристики котельного агрегата:
- Номинальная паропроизводительность – 420 т/ч.
- Рабочее давление в барабане – 15,5 МПа.
- Давление пара за котлом – 13,8 МПа.
- Температура перегретого пара – 550 °С.
Топочная камера является восходящим газоходом и имеет пережим в нижней части, образованный гнутыми во внутрь топочные камеры трубами фронтового и заднего экранов. Нижняя часть топки является камерой горения (предтопком). Выше пережима расположена камера догорания. Экранные трубы закрывают полностью фронтовую, заднюю и боковые стены топочной камеры и, сходясь внизу образуют под топки с двумя летками для удаления жидкого шлака.
Для лучшего заполнения камеры догорания и лучшего обтекания газами ширмового и потолочного пароперегревателей трубы заднего экрана в верхней части топки перед горизонтальным газоходом образуют выступ в топку глубиной 2000 мм (аэродинамический выступ).
В горизонтальном соединительном газоходе находится пароперегреватель. В нисходящем газоходе, расположены в рассечку водяной экономайзер и трубчатый воздухоподогреватель.
В топочной камере установлено 12 пылегазовых горелок, разработанных НИИгазом, с производительностью 5,0 т/ч пыли или 2500-3000 м3/ч газа. Горелки расположены встречно по фронтовой и задней стенкам котла.
Удаление шлака из топки котла производится через 2 летки шестиугольной формы размером 880х600 мм в жидком состоянии. Под летками расположена шлаковая шахта, нижняя часть которой опущена в водяную ванну, где происходит гранулирование жидкого шлака. В каждой ванне расположен шлаковый шнек, с помощью которого гранулированный шлак, пройдя дробилку направляется в канал гидравлического шлакоудаления.
