Коротко о файле:АК СибГУ / СПЕЦИАЛЬНОСТЬ 15.02.08 Технология машиностроения / В данном курсовом проекте разработан технологический процесс изготовления детали «Переходник» на универсальном оборудовании и станков с ЧПУ. / Состав: 6 листов чертежи (заготовка, деталь, технологическая схема обработки, наладка фрезерная, основные технико-экономические показатели) + ПЗ (63 страницы) + МК + ОК + КЭ.
Содержание
1. Общий раздел 3
2. Аналитический раздел 5
2.1 Анализ рабочего чертежа детали: описание конструкции, назначение детали, ее работы в узле 5
2.2 Материал детали и его химико-механические свойства 5
2.3 Качественный анализ технологичности конструкции детали 6
2.4 Описание характеристики типа производства 7
3. Технологический раздел 9
3.1 Выбор метода получения заготовки 9
3.2 Разработка технологического процесса 9
4. Программирование для автоматизированного оборудования 34
4.1 Краткая характеристика системы ЧПУ 34
4.2 Характеристика применяемой САПР (CAD/CAM) 35
4.3 Разработка 3 – D модели 38
4.4 Выбор технологического оснащения и режимов обработки 38
4.5 Разработка расчетно технологической карты 39
4.6 Разработка УП 40
5. Экономический раздел 45
5.1 Расчет необходимого количества оборудования 45
5.2 Расчет себестоимости детали и ее оптовой цены 48
6. Охрана труда и техники безопастности 57
6.1 Организация охраны труда на участке 57
6.2 Правила безопасности на рабочих местах 59
Литература 63
При разработке технологического процесса были изучены типовые технологические процессы изготовления деталей втулок. На основе типовых решений выполнялись задачи по применению производительного оборудования , прогрессивного режущего инструмента, приспособлений с механизированными приводами.
Произведены все необходимые расчеты режимов резания, трудового нормирования, а также расчеты, доказывающие экономическую целесообразность принимаемых в проекте решений.
Переходник служит для соединения деталей различной номенклатуры, представляет собой штампованную деталь состоящую из цилиндр с внутренним трехступенчатым отверстием и основанием с четырьмя отверстиями диаметром 9.
Изготавливается корпус из штампованной стали 38ХА.
Центральное отверстие состоит из трех ступеней:
первая ступень диаметром 52js6(±0,0095) мм, с шероховатостью обработки Rа=1,6 мкм,
вторая ступень диаметром 46 мм. глубиной 3 мм не обрабатывается,
третья ступень с противоположного торца детали 52Н14, с шероховатостью обработки Rа=3,2 мкм, глубиной 22 мм.
Между первой и третьей ступенями отверстия имеется перемычка диаметром 46мм шириной 3 мм
На торцевой стороне отверстия диаметром 115 имеются четыре сквозных отверстия 9
Конструкторскими базами являются глухое отверстие 52js6(±0,0095) и наружная поверхность диаметром 66 и диаметром 115 , относительно этих баз заданы требования по взаимному расположению поверхностей:
Биение в торцевом углублении 109,6h8 не более 0,05 мм относительно базы Г;
Биение в размере 58,6h8 не более 0,05 мм относительно базы Е;
Торцевое биение не должно превышать 0,02 мм относительно базы Д.
Торцевое биение не должно превышать 0,02 мм относительно базы Г.
Позиционный допуск отверстий диаметром 9 не более 0,2 мм относительно базы Е
Деталь простой формы, состоит из наружных и внутренних поверхностей вращения, из плоских поверхностей. Изготавливается из стали 38ХА, которая хорошо обрабатывается резанием.
Все поверхности для обработки доступны. Обработку можно провести на универсальном оборудовании без применения специальных приспособлений и режущего инструмента.
В целом по качественному анализу деталь можно считать технологичной.
