Курсовой проект - ТП Сборка пневмоцилиндра «Camozzi»

- Описание служебного назначения СЕ;
- Анализ технических условий СЕ;
- Выбор и расчёт типа производства;
- Выбор методов достижения точности СЕ;
- Предварительный выбор метода и организационной формы сборки;
- Анализ технологичности конструкции изделия;
- Выбор методов контроля качества СЕ;
- Проектирование технологической схемы сборки и последовательность сборки;
- Нормирование процесса сборки, составление циклограмм;
- Формирование сборочных операций. Окончательный выбор вида и организационной формы сборки;
- Проектирование завершающих операций сборки: контроля, балансировки, регулировки, испытаний собранного изделия;
- Выбор метода окраски, консервации и упаковки собранного изделия.

СОДЕРЖАНИЕ:
Введение
1. Описание служебного назначения СЕ (техническое описание СЕ, анализ исходных данных для проектирования)
2. Анализ ТУ (технических условий) на СЕ в связи со служебным назначением
3. Выбор типа производства
4. Точностные расчёты: выбор методов достижения требуемой точности
5. Предварительный выбор метода и организационной формы сборки
6. Анализ технологичности конструкции изделия
7. Выбор методов контроля качества СЕ
8. Проектирование технологической схемы сборки и последовательности сборки
9. Нормирование процесса сборки, составление циклограммы сборки
10. Формирование сборочных операций. Окончательный выбор вида и организационной формы сборки
11. Проектирование завершающих операций сборки: контроля, балансировки, регулировки, испытаний собранного изделия
12. Выбор метода окраски, консервации и упаковки собранного изделия
Заключение
Список использованных источников
ПРИЛОЖЕНИЕ

Заключение:
В первой части данной курсовой работы была разобрана сборочная единица пневмоцилиндр «Camozzi», описано служебное назначение СЕ, на основании служебного назначения СЕ проанализированы технические условия, рассчитан и определён тип производства. Объём выпуска сборочной единицы пневмоцилиндра «Camozzi» 6000 штук. Объём выпуска деталей «Гильза», входящих в СЕ 56160 штук. Такт выпуска СЕ 40 минут. Метод достижения точности сборочной единицы, метод полной взаимозаменяемости. Выбрана предварительная форма сборки, проанализирована технологичность СЕ, выбраны методы достижения качества СЕ.
Во второй части была спроектирована схема сборки, для удобства маршрутного технологического процесса сборки. Разработан процесс сборки СЕ, нормирование процесса сборки, составлена циклограмма сборки. На первую операцию затрачено 4 минуты, на вторую операцию 7 минуты, на третью операцию 26 минут. Выбран окончательный вид и организационная форма сборки, непоточная подвижная сборка. Спроектированы завершающие операции сборочного производства и контроля. Для обеспечения сохранности СЕ используются деревянные ящики, отбитые внутри водонепроницаемой бумагой.