Курсовой проект (техникум) - Корпус нагнетающей секции масляного насоса со втулкой КамАЗ 740-1011018 и съемник для снятия ведущей шестерни привода масляного насоса

Содержание
Введение
1 Разработка технологического процесса восстановления детали
1.1 Характеристика детали и условий ее работы
1.2 Выбор способов восстановления детали
1.3 Схема технологического процесса
1.4 План технологических операций
2 Разработка операций по восстановлению деталей
2.1 Расчет величины производственной партии
2.2 Исходные данные
2.3 Определение припусков на обработку
2.4 Содержание операции
2.5 Расчет норм времени
2.5.1 Сверлильные работы
2.5.2 Сверлильные работы
3 Конструкторская часть
3.1 Назначение и устройство приспособления
3.2 Расчет соединения или детали приспособления на прочность
Заключение
Список литературы
Приложение.

Деталь характеризуется по следующим параметрам:
- класс детали: корпусная деталь;
- материал, из которого изготовлена деталь: корпус СЧ21 ГОСТ 1412-85, втулка БрОЦС4-4-2,5 ГОСТ 15885-77;
- термическая обработка: отсутствует;
- характеристика материала:
Дефекты:
1. Износ отверстия во втулке под валик.
2. Износ отверстия под штифты.

Возможные способы устранения:
по дефекту 1:
- дополнительная ремонтная деталь (заменить втулку);
- наплавка автоматическая под слоем флюса.
по дефекту 2:
- способ ремонтных размеров (обработать до ремонтного размера);
- наплавка вибродуговая.

Заключение
В ходе выполнения курсового проекта был разработан технологический маршрутно-операционный процесс восстановления деталей с подробным попереходным описанием и указанием режимов обработки двух операций.
Восстановлением корпуса нагнетающей секции масляного насоса в данном случае считается устранение дефектов – износ отверстия во втулке и износ отверстия под штифты. Технологический маршрут состоит из 6 операций. Особенность процесса заключается в способе замены изношенной детали на ремонтную. Данная особенность является как преимуществом, так и недостатком технологического процесса по сравнению с процессом, в котором восстановление идет методом наплавки.
Преимущества:
- простота;
- дешевизна;
- минимальное нарушение геометрии детали.
Недостатки:
- однократность применения метода (для штифтов);
- возможность повреждения детали.
Основным оборудованием являются пресс, вертикально-сверлильный станок и вороток. При расчете норм времени операции 010 Сверлильная было получено время, затрачиваемое на одну операцию 30 минут. Приспособление, указанное в задании предназначено для снятия ведущей шестерни привода масляного насоса. Рассчитав допустимое значение напряжения для материала винта по формуле, мы выявили, что оно равно 180 МПа.