Коротко о файле:ТулГУ / Кафедра «Технология машиностроения» / Состав: 1 лист чертеж (маршрут изготовления детали "втулка") + ПЗ (29 страниц) + Комплект документов для разработки маршрута изготовления (в pdf)
Содержание
Введение
1. Анализ чертежа детали. Описание ее конструкции
2. Выбор вида заготовки и разработка технологических этапов ее производства
3. Выбор и описание методов для получения заготовки и ее предварительной обработки
4. Выбор и описание методов обработки заготовки на металлорежущих станках
5. Выбор и описание специальных методов обработки детали
6. Выбор параметров, подвергаемых контролю
7. Разработка последовательности использования принятых методов обработки
Заключение
Библиографический список
Втулка служит переходником между штурвалом и тягой с пробкой, т.е. передает вращательный момент от штурвала к винту. Втулка воспринимает вращательное движение от штурвала с помощью болтов с шестигранной головкой. В свою очередь она передает поступательное движение к винту с помощью трапецеидальной резьбы.
б) Технические требования на изготовление детали:
1) Шереховатость: Ra 12,5;
2) Обрабатываемый паз: в ширину 8Н14(-0,36);
3) Соблюдать диаметры и длины согласно допускам;
4) Соблюдения перпендикулярности базового торца относительно базового отверстия;
Все технические требования обоснованы, полностью соответствуют служебному назначению детали и должны выполняться в процессе механической обработки. Их невыполнение приводит к неточности установки детали в узле и неточности взаимного расположения деталей.
в) Анализ конструкции детали:
- Принадлежность к определенному классу деталей:
Представленная нам деталь относится к классу 713000 (при L от 0,5 D до 2 D вкл. с наружней поверхностью цилиндрической). К этому классу относят тела вращения типа колец, дисков, шкивов, блоков, стержней, втулок, стаканов, колонок, валов, осей и др.
- Геометрические формы:
Втулка представляет собой цилиндрическое тело вращения
- Характерные особенности детали:
Деталь имеет характерные черты: цилиндрическая форма, наличие наружной канавки толщиной 7Н14(-0,36), образующая диаметр 24Н14(-0,52). Так же присутствует паз на наружной поверхности, имеющий толщину 8Н14(+0,36), фаска высотой 3js14(+/-0,125) под 30о относительно оси вращения. Шероховатость Ra 12,5.
- Способ простановки размеров и допусков:
Комбинированный способ нанесения размеров соединяет в себе особенности координатного и цепного способов. Данный способ позволяет изготовлять более точно те элементы детали, которые этого требуют. Поля допусков обозначены условно. Требуемая шероховатость устанавливается, исходя из служебного назначения детали, в виде соответствующей высоты микронеровностей, определяемых шкалой Ra. Если технические требования на чертеже состоят из одного пункта, содержащего запись о неуказанных предельных отклонениях размеров, или эта запись приводится в текстовых документах, то она должна обязательно сопровождаться поясняющими словами.
- качество поверхностей детали:
Качество поверхностей детали, точность размеров формы, их допустимая шероховатость задаются на чертеже условными графическими знаками. Согласно чертежу, качество поверхностей для детали " Втулка" Ra = 12,5 мкм.
г) Анализ химического состава и механических свойств материала, из которого изготовлена деталь:
Сплав АК12 - литейный сплав алюминия с кремнием, ГОСТ 1583-93
Заключение
При выполнении курсовой работы были рассмотрены различные вопросы, относящиеся к детали “Втулка ЭПЭП410.10.512;-01”, так и к её процессу изготовления. В начале анализировался чертёж и описывались такие аспекты, как: назначение детали, материал, технические требования и т. д.
В заготовительном производстве исследовались различные виды заготовок, среди которых оптимальным показало себя литье в песчано-глинистые формы . Для проката были расписаны технологические этапы, часть из которых рассматривались более детально.
При выборе операций на металлорежущих станках рассматривались различные методы обработки поверхностей с целью выявления наиболее оптимальных. Для выбранных операций приводился упрощенный эскиз с описанием.
В ходе металлорежущих операций заготовка также подвергалась специальным видам обработки, необходимые для тех или иных нужд (промывка).
После обработки на токарном станке, а затем в конце изготовления деталь подвергается контролю ответственных поверхностей, выбранных в ходе анализа конструкции (для втулки ЭПЭП410.10.512;-01 требования расписаны в ГОСТ) и чертежа детали.
