Дипломный проект - Производственная строительная база по изготовлению железобетонных изделий курортного назначения мощностью 53,5 тыс м3 бет./ год в г. Евпатория

Завод специализируется по выпуску следующей номенклатуры железобетонных изделий представленных на листах №1 и №2 .
На листе №3 представлен план а также фасад основного формовочного цеха . Его размеры составляют 54 х 96 м. Формовочный цех включает в себя 4 технологические линии.
В первом его пролете расположена Агрегатно-поточная линия по производству: лестничных площадок , балконных плит, плит ленточного фундамента;
во втором пролете расположены сразу две технологические линии: Полуконвейерная по производству: многопустотных плит перекрытия ; а также Стендовая линия по производству: лестничных маршей ; водопроводных колодцев.
В третьем пролете расположена Полуконвейерная линия по производству: внутренних и наружных стеновых панелей и ребристых плит покрытия .
На каждой из линии для выполнения необходимых технологических операций, используется соответствующее оборудование . Подача бетонной смеси в формовочный цех осуществляется при помощи бетоновозной эстакады из примыкающего к нему бетоносмесительного узла. После прохождения процесса формовки отправляются в камеры ТВО , после процесса пропаривания изделия при помощи мостовых кранов извлекают из форм и отправляют на посты Контроля качества, а затем уже готовые изделия с помощью мостовых кранов и автопогрузчиков, подаются на склад готовой продукции, где они хранятся около 28 суток.
На листе №4 представлен план кровли а также продольный и поперечный разрезы цеха с расположением рабочего оборудования (указкой показать оборудование на чертеже).

На листе №5 изображен технико-экономический анализ способов формования Многопустотной плиты перекрытия принятого за базовое изделие, двумя разными технологиями: экструзионного и полуконвейерного метода. На основании полученных расчетов был сделан вывод: по приведенным затратам, полной себестоимости, удельным капиталовложениям, а также полной себестоимости переработки экономически целесообразной является полуконвейерная технология производства многопустотных плит перекрытия. Эта технология и принимается за базовую технологию производства данного типа конструкций из железобетона.
Лист №6 Генеральный план завода включает в себя следующие здания и сооружения:
(показать указкой на чертеж ):
- Формовоцный цех ,
- Административный корпус;
- Столовая;
-Бытовой корпус;
-Лаборатория;
-склад ГСМ ;
-Силосный склад цемента;
-Арматурный цех;
-Стоянка для автомобилей;
-Бетоносмесительный цех;
-Зарядная;
-Компресорная;
-Блок вспомогательных служб;
-КПП;
-Крытый склад заполнителей;
-Котельная;
-Склад готовой продукции;
-Площадка для отдыха;
-Спортивная площадка;
-Резервуары с водой;

На листе №7 представлен общий вид Бетоноукладчика СМЖ 166 А. Бетоноукладчик предназначен для укладки бетонной смеси в форму при изготовлении железобетонных изделий шириной до 3600 мм произвольной конфигурации с проемами различных размеров, расположенными в любом месте поддона. Он состоит из рамы, водоразбрызгивающего устройства; тележки; двух бункеров с ленточными питателями; воронки; заглаживающего устройства и приводов передвижения. (показать указкой на чертеж) представлен общий вид агрегата.
Лист №8. В ходе работы над дипломным проектом, мной рассмотрено аналитически структурообразование мелкозернистого бетона (показать указкой на чертеж). Структура бетона образуется в результате затвердевания (схватывания) бетонной смеси и последующего твердения бетона. Определяющее влияние на ее формирование оказывают гидратация цемента, его схватывание и твердение. В свою очередь гидротация цемента разделяется на 3 стадии:
1.Образование перенасыщенного раствора - это вызвано процессом гидролиза 3-х кальциевого силиката.
2. Вторая стадия, так называемая - «скрытым или индукционным периодом» гидратации цемента, в процессе которой образуется цементный гель, характерный очень тонкой гранулометрией, так как в реакции принимают лишь поверхностные слои зерен цемента. В течение скрытого периода происходит постепенное поглощение воды поверхностными оболочками цементных зерен, в резульнате наступает разрушение гелевых оболочек, облегчается доступ воды в глубь цементных зерен, ускоряется процесс гидратации цемента.
3. Третья фаза гидротации характеризуется началом кристаллизации гидроксида кальция из раствора. Образуются волокна новообразований создающие пространственную связь между зернами цемента за счет которых цементное тесто схватывается, затвердевает, образуется цементный камень.
Исследования процессов гидратации цементов показали, что взаимодействие цементных зерен с водой происходит без распада цементных зерен на мелкие частицы. Схематический процесс преобразований, происходящих в системе цемент-вода в процессе гидратации цемента, показан на чертеже (рис.1).
Лист №9. По базовому изделию разработана технологическая карта, которая включает: (показать указкой на чертеж и перечислить разделы карты).

Лист №10. По базовому изделию выполнен конструктивный расчет по I и II группам предельных состояний. В результате расчета было подобрано армирование многопустотной плиты перекрытия (показать указкой на чертеж).

Лист №11. Технические решения, принятые в проекте, подтверждены экономическим расчетом. Определены основные технико-экономические показатели проекта. Точка безубыточности, постоянные и производственные издержки а также доход от продаж на основании, которого можно сделать вывод о безубыточном производстве.
Содержание:
Раздел 1. Ведение
Раздел 2. Общая часть
2.1 Обоснование мест строительства
2.2 Характеристика сырья
2.2.1 Характеристика цемента
2.2.2 Характеристика крупного заполнителя из горных магматических плотных пород (щебень)
2.2.3 Характеристика крупного легкого искусственного заполнителя (термозитовый щебень)
2.2.4 Характеристика мелкого заполнителя
2.2.5 Вода
2.Арматура
2.2.6.1Основные параметры и размеры
2.2.6.2Технические требования
2.2.6.3Правила приемки
2.2.6.4Методы испытаний
2.2.6.5Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
2.3 Оптимизация состава бетона
2.3.1 Состав №1
2.3.2 Состав №2
2.3.3 Состав №3
2.3.4 Состав №4
2.3.5 Состав №5
2.3.6 Состав №6
2.3.7 Состав №7
2.3.8 Состав №8
Раздел 3. Технологическая часть
3.1 Режим работы предприятия
3.2 Номенклатура изделий
3.3 Потребность цеха в сырье, основных материалах
3.4 Расчет производственной программы
3.5 Изделия в архитектурном дизайне
3.6 Расчет технологических линий
3.6.1. Агрегатно-поточная технология
3.6.2 Стендовая технология
3.6.3 Расчет технологии безопалубочного, экструзионного способа формования многопустотных плит перекрытия
3.6.4 Полуконвейерная технология
3.7 Сравнивание вариантов
3.7.1 Безопалубочная, экструзионная технология
3.7.2 Полуконвейерная технология
3.8 Расчер складов цемента и заполнителей
3.8.1 Склад цемента
3.8.2 Склад заполнителей
3.9 Расчет бетоносмесительного цеха
3.10 Склад готовой продукции
3.11 Расчет склада арматуры
Раздел 4. Архитектурно-строительная часть
4.1 Климатические условия строительства
4. 2 Генеральный план участка с построением «Розы ветров», ТЭП
4.3 Организация технологического процесса
4.4Архитектурно-конструктивное решение здания
4.4.1Выбор и описание основного цеха с ТЭП
4.4.2 Выбор и описание конструктивной схемы здания с учетом
основных архитектурно-конструктивных элементов
4.5 Теплотехнический расчет ограждающей конструкции
4.6 Внутренняя и наружная отделка
4.6.1 Внутренняя отделка
4.6.2 Наружная отделка
4.7 Коммуникации, отопление, бытовые помещения
4.7.1 Вентиляция
4.7.2 Отопление
4.7.3 Водоснабжение
4.7.4 Канализация
4.7.5 Расчет бытовых помещений
Раздел 5. Структурообразование материала
5.1 Общее сведенье о бетонах
5.2 Классификация Бетонов
5.3 Формирование структуры бетона
Раздел 6. Процессы и аппараты
6.1 Техническая характеристика бетоноукладчика СМЖ - 166 А
6.2 Расчет основных параметров бетоноукладчика
6.2.1 Объем бункера
6.2.2 Производительность ленточного питателя
6.2.3 Мощность привода ленточного питателя
6.2.4 Мощность привода передвижения
Раздел 7. Расчетно-конструктивная часть
7.1 Расчетная нагрузка на 1 м при ширине плиты 1,5 м
7.2 Нормативная нагрузка на 1 м при ширине плиты 1,5 м
7.3 Усилия от расчетных и нормативных нагрузок
7.4 Установление размеров сечения плиты
7.5 Характеристика прочности бетона и арматуры
7.6 Расчет прочности плиты по сечению, нормальному к продольной оси
7.7 Расчет прочности плиты по сечению, Наклонному к продольной оси
7.8 Расчет многопустотной плиты по предельным состояниям второй группы
Раздел 8. ОВОС
8.1 Общая часть
8.2 Основные технологические и проектные решения
8.3 Состояние окружающей природной среды в районе размещения предприятия
8.4 Воздействие технологических решений на компоненты окружающей среды
8.5 Мероприятия по снижению отрицательного воздействия проектируемого объекта на окружающую среду
8.5.1 Охрана атмосферного воздуха от загрязнений
8.5.2 Расчет выбросов вредных веществ при производстве сварочных работ
8.5.3 Охрана водных ресурсов
8.5.4 Охрана и рациональное использование земель
8.6 Прогнозирование изменения состояния природной среды
8.7 Заявление об экологических последствиях
Раздел 9. Охрана труда и техника безопасности
9.1 Охрана труда
9.1.1 Освещение
9.1.2 Вибрация
9.2 Техника безопасности
9.2.1 Требования безопасности при эксплуатации подъемно-транспортных машин
9.2.2 Предохранительные и сигнализирующие устройства
9.2.3 Оградительные устройства
9.3 Промышленная эстетика и культура производства
Раздел 10. Экономическая эффективность предприятия Список используемой литературы