Коротко о файле:К(ф)МГТУ им. Баумана / Кафедра "Машиностроительные технологии" / Целью данной работы является определение различных характеристик, таких как скорости резания, силы резания, мощности и др. и полученным значениям характеристик выбор оборудований, на котором будет выполняться данный технологический процесс, составляется комплект документов состоящий из маршрутной, операционной и карты эскизов. / Состав: 5 листов чертежи формата А1 + спецификации + комплект документов (карты) + ПЗ (54 страницы)
В процессе работы было выполнено: комплект документов, состоящий из маршрутной, операционной и карт эскизов (10 операций), 10 схем операционных наладок, подобран режущий и мерительный инструмент и в качестве станочного приспособления выбраны тиски с пневматическим приводом.
В результате были разработаны: чертёж детали,чертёж заготовки, сборочный чертёж проходного резца, чертёж сверла, чертёж калибр-скобы (29,95), чертёж калибр-призмы, сборочный чертёж тисков с пневматическим приводом (на стадии эскизного проекта)
Технологический процесс может быть использован: для среднесерийного производства деталей «Ось».
Содержание
РЕФЕРАТ 3
Введение 5
1. Технологическая часть 6
1.1. Назначение детали 6
1.2 Определение годового объема выпуска и типа производства 6
1.3 Анализ технологичности конструкции детали 7
1.4. Выбор способа получения заготовки 8
1.5. Выбор технологических баз 9
1.6. Разработка маршрута обработки заготовки 10
1.7. Расчет операционных припусков и межоперационных размеров 11
1.9. Расчет режимов резания. 14
1.10. Расчет контрольно-измерительного инструмента 27
1.10.1. Расчёт исполнительных размеров калибр - скобы 27
1.10.2. Расчёт исполнительных размеров калибр - призмы 28
2. Конструкторская часть 29
2.1. Проектирование станочного приспособления 29
2.2. Принцип работы пневматиических тисков 29
2.3. Расчет приспособления 30
Заключение 32
Список используемой литературы 34
Приложение А (Расчет режимов резания) 35
Приложение Б (Технические характеристики станков) 48
Приложение В (Инновация) 56
Приложение Г (Комплект документов) 57
Приложение Д(Спецификации) 84
Чертежи проекта:
1 Лист. Чертёж детали (А3) и заготовки (А3), режущий инструмент: чертёж резца проходного упорного (А3) и сверло 5 мм (А3);
2 Лист. Операционные наладки 005, 010, мерительный инструмент: калибр-скоба (А3) и калибр-призма (А3);
3 Лист. Операционные наладки 015, 020, 025 и 030;
4 Лист. Операционные наладки 035, 040, 045 и 050;
5 Лист. Чертёж тисков с пневматическим приводом одностороннего действия (А1).
Оси служат для поддержания вращающихся вместе с ними или на них различных деталей машин и механизмов. Вращение оси вместе с установленными на ней деталями осуществляется относительно ее опор, называемых подшипниками. Примером не вращающейся оси может служить ось блока грузоподъемной машины, а вращающейся оси - вагонная ось. Оси воспринимают нагрузку от расположенных на них деталей и работают на изгиб.
Масса детали 5,809 кг, значит при объёме выпуска 12650 деталей в год, тип производства будет среднесерийным.
При анализе детали ось был сделан вывод: деталь технологична.
Деталь «Ось» изготавливается из стали 40Х с программой выпуска 12650 шт./год. В этом случае заготовку целесообразно получать горячей объемной штамповкой в открытых штампах.
Заключение
При выполнении курсового проекта по дисциплине «Технология машиностроения НТТС» был разработан технологический процесс изготовления детали «Ось». В результате выполнения курсового проекта были выполнены технологическая и конструкторская части.
В технологической части были определены:
1. Выпуск производства – среднесерийный;
2. Способ получения заготовки – штамповка;
3. Выбраны технологические базы для 10 операции;
5. Разработан маршрут обработки заготовки – 10 операций;
6. Произведён расчёт операционных припусков, для вала 29,95 мм;
7. Произведён расчёт режимов резания, где были выбраны инструменты для обработки поверхностей, определены и рассчитаны: подача, глубина резанья, фактическая скорость резания, частота вращения детали или инструмента, сила резания, крутящий момент и мощность резания. На основании расчётов мощности резания для каждой операции были подобраны станки.
8. Произведён расчёт контрольно-измерительных приборов: калибр-скоба и калибр-призма.
В конструкторской части в качестве станочного приспособления для фрезерной операции № 040 были выбраны тиски с пневматическим приводом одностороннего действия. Была составлена кинематическая схема тисков и произведён расчёт пневмопривода и определено время срабатывания пневмопривода.
Также был составлен комплект документов, который включает в себя: маршрутную, операционную и карту эскизов.
