Коротко о файле:МИВлГУ / В проекте рассматриваемой деталью является «Кулак поворотный», который является составной частью подвески автомобиля. Деталь изготовлена из легированной стали - Сталь 40Х ГОСТ 1053-89. Годовая программа выпуска 250 шт. Тип производства – среднесерийное. / Состав: 11 листов чертежи + технологический процесс + ПЗ (109 страниц)
Содержание
Введение 3
1 Технологическая часть 4
1.1 Технологический анализ детали 4
1.2 Анализ технологичности конструкции детали. 16
1.3 Характеристика типа производства 23
1.4 Анализ базового технологического процесса обработки резанием 26
1.5 Проектирование заготовки 30
1.6 Разработка технологического маршрута изготовления детали. 34
1.7 Выбор оборудования и средств технического оснащения. 41
1.8 Расчет припусков и межоперационных размеров. Уточнение размеров заготовки 52
1.9 Определение режимов резания 56
1.10 Техническое нормирование 62
1.11 Планировка участка механической обработки 65
2. Конструкторская часть 71
2.1 Расчет и проектирование фрезерного приспособления 71
2.2 Контрольно измерительное приспособление 77
3 Специальная часть 90
3.1 Описание технологической операции 90
3.2 Описание станка и системы ЧПУ. 90
3.3 Инструментальное обеспечение 100
3.3 Разработка управляющих программ 102
Заключение 105
Список использованных источников 107
Приложения А-Управляющая программа 109
Целью настоящей бакалаврской работы является разработка технологии и технологического оснащения для обработки детали «Кулак поворотный»; численное проектирование эффективной операционной технологии с составлением программ на ЧПУ; численное обоснование метода изготовления заготовки; численное формирование состава переходов и операций; обоснование необходимости использования программных средств для технологического проектирования.
Объектом исследования в работе является технологический процесс изготовления детали «Кулак поворотный» в условиях среднесерийного производства.
Для достижения указанной цели необходимо решение ряда технологических задач:
- совершенствование маршрутного технологического процесса путем за-мены традиционных способов механической обработки современными высоко-производительными способами размерной обработки;
- совершенствование операционного технологического процесса за счет концентрации операций с применением специального комбинированного режущего инструмента, специальной оснастки и много инструментальных станков с ЧПУ;
- оснащение металлорежущего оборудования специальными высокоточными установочными и контрольными приспособлениями;
- проведение организационно-технических мероприятий по перепланировке производственного участка, предназначенного для выпуска детали;
- проектирование специальных приспособлений для изготовления детали с целью повышения производительности обработки;
- проектирование контрольных специальных приспособлений.
Для практической реализации поставленных целей и задач проектирования целесообразно выявить новые технические решения в области способов и устройств для комбинированной обработки деталей, оснастки и металлорежущего инструмента, провести их конструкторскую проработку, а также провести анализ целесообразности организации специализированного предметного участка в составе механического цеха.
В ходе работы был произведен анализ девствующей технологической документации, произведена отработка детали на технологичность и возможность автоматизации технологического процесса.
Проанализирован и выбран стандартный режущий инструмент и технологическая оснастка, спроектирован специальный режущий инструмент и станочное приспособление, выполнен расчет режимов резания и норм времени. Разработана планировка участка механической обработки, а так же созданы мероприятия по безопасности технологического цикла изделия.
Заключение
Выполненные в бакалаврской работе расчеты и проведенный сравнительный анализ проектного и базового вариантов механической обработки детали “Кулак поворотный” показали:
В технологическом плане, что:
Деталь в целом технологична и допускает возможность применения высокопроизводительных режимов механической обработки. В качестве баз, в большинстве случаев, можно использовать предварительно обработанные поверхности детали. Деталь довольно проста в конструкции.
Получение заданной точности и чистоты на обрабатываемых поверхностях детали не представляет технологической трудности.
В существующем (базовом) технологическом процессе обработки детали “Кулак поворотный” резанием используются устаревшее металлорежущее оборудование, поэтому целесообразно перевести механическую обработку резанием детали на многооперационном станке и обрабатывающем центре с ЧПУ с разработкой нового технологического процесса.
Для перевода обработки детали с универсального оборудования на станок с ЧПУ необходимо изменить схему закрепления заготовки в рабочей зоне станка, поэтому было внесено предложение по использованию новых приспособлений.
Это позволило решить производственные, технические и технологические задачи. Повышение производительности труда привело к сокращению численности производственных рабочих – станочников. При этом годовой выпуск продукции остался на прежнем уровне, а следовательно в пересчёте на одного рабочего – увеличился.
Эффективность обработки повысила интенсификацию режимов резания за счёт применения высокопроизводительных режущих материалов. Использованы современные станки с ЧПУ, оснащенные инструментальными магазинами, что обеспечивает значительную интенсификацию процесса обработки благодаря резкому сокращению вспомогательного времени.
Производственные фонды проектируемого участка используются с большей эффективностью, чем в базовом варианте, при этом достигается значительный экономический эффект.
Внедрение технологического процесса механической обработки резанием детали “Кулак поворотный” и его конструкторско- технологическое оснащение позволяет:
1. Произвести замену физически устаревшего металлорежущего оборудования.
2. Загрузить имеющееся на предприятии, но простаивающее в связи с сокращением объема производства, современное, высокопроизводительное оборудование с ЧПУ.
3. Несколько улучшить экономические показатели деятельности предприятия.
