Дипломный проект - Разработка технологического процесса изготовления корпуса КС-4372.104.10.003

Содержание
Введение
1 Объект и методы исследования
1.1 Производственная программа и определение типа производства
1.2 Технологическая часть.
1.2.1 Анализ технологичности объекта производства
1.2.2 Анализ чертежа детали
1.2.3 Качественная оценка технологичности
1.2.4 Количественная оценка технологичности
1.2.5 Выбор исходной заготовки и метода еѐ изготовления
1.2.6 Расчет заготовки, получаемый литьем в песчано-глинистые формы
2 Расчеты и Аналитика
2.1 Разработка маршрута технологии изготовления детали
2.2 Выбор технологических баз
2.3 Выбор средств технологического оснащения
2.3.1 Оборудования
2.3.2 Выбор технологического оснащения
2.4 Расчет припусков
2.5 Расчет режимов резания
2.6 Нормирование технологического процесса
2.7 Конструкторская часть
2.7.1 Обоснования и описание конструкции приспособления 005
2.7.2 Обоснования и описание конструкции приспособления 015
2.7.3 Расчет пальцев
2.7.4 Расчет приспособления на точность
2.7.5 Силовой расчет для приспособления ФЮРА.А51052.006.СБ
2.8 Организационная часть
2.8.1 Определение необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки
2.8.2 Расчет состава работающих.
3 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение
3.1 Расчет объема капитальных вложений
3.1.1 Стоимость технологического оборудования
3.1.2 Стоимость вспомогательного оборудования
3.1.3 Стоимость инструментов, приспособлений и инвентаря
3.1.4 Стоимость эксплуатируемых помещений
3.1.5 Стоимость оборотных средств в производственных запасах, сырье и материалах.
3.1.6 Оборотные средства в незавершенном производстве
3.2 Определение сметы затрат на производство и реализацию продукции.
3.3 Экономическое обоснование технологического проекта
4 Социальная ответственность
4.1 Характеристика объекта исследования
4.2 Выявление и анализ вредных и опасных производственных факторов
4.2.1 Шум.
4.2.2 Вибрация.
4.2.3 Недостаточное освещение
4.2.4 Травмирующие воздействия движущихся органов станка
4.2.5 Электрический ток
4.3 Обеспечение оптимальных параметров микроклимата рабочего места
4.4 Выбор СОЖ.
4.5 Психологические особенности поведения человека при его участии в производстве работ на данном рабочем месте
4.6 Разработка мероприятий по предупреждению и ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций.
4.7 Обеспечение экологической безопасности и охраны окружающей среды.
Заключение
Список использованных источников
Приложения А (Спецификация на сборочный чертеж приспособления ФЮРА А51052.005.СБ, ФЮРА А51052.006.СБ
Приложения Б (Комплект документов на технологический процесс обработки детали ФЮРА А51052.001)

Исходные данные:
1. Рабочий чертеж корпуса КС4372.104.10.003
2. Служебное назначение.
3. Программа выпуска 1000 штук в год

В результате выполнения выпускной квалификационной работы был разработан технологический процесс изготовления корпуса КС4372.104.10.003, являющейся частью раздаточной коробки крана КС-5871А.
Разработанный технологический процесс в значительной степени отличается от базового. С целью повышения эффективности производства применены следующие технические решения:
-рассмотрели два варианта получения заготовки – литье в песчанные формы и и литье в кокиль
- для уменьшения основного времени было применено более производительное оборудование, и инструменты.

В данной работе разрабатывается технологический процесс на изготовление корпуса с заводским кодом КС-4372.104.10.003. Корпус является частью пневмоцилиндра КС-4372.104.10.000, который включен в состав механизма раздаточной коробки (КС-4871.1114.000.000) крана КС5871А.
Раздаточная коробка предназначена для передачи крутящего момента к ведущим мостам и к насосам гидравлической системы крана. Раздаточная коробка передает крутящий момент к ведущим мостам в двух диапазонах скоростей: повышающем с i0,9 (к заднему мосту), понижающем с i1,3 (к заднему и переднему мостам одновременно). Крутящий момент к валу передается через подвижную зубчатую втулку, вводимую в зацепление с шестерней вилкой пневмоцилиндра. При зацеплении крутящий момент от вала через карданный вал передается только к заднему мосту (повышающий диапазон).
При зацеплении втулки с зубчатым колесом крутящий момент передается от вала 1 к заднему мосту. Одновременно автоматически вилкой пневмоцилиндра зубчатая втулка вводится в зацепление с валом 2 и крутящий момент от вала 2 через карданный вал передается к переднему мосту.
Пневмоцилиндр КС-4372.104.10.000 обеспечивает переключение диапазонов скоростей для передвижения крана и отключения шестерен привода ходовой части при включении крановых операций. Пневмоцилиндр состоит из корпуса (КС-4372.104.10.003) поз. 8, подпружиненного штока поз. 9 с вилкой поз. 7 и поршнем поз. 25. Сжатый воздух поступает к пневмоцилиндру от электро-магнитных вентилей.
К основным поверхностям детали относятся поверхности: диаметром 80Н9 мм, диаметр 22Н9 мм и диаметр 13Н9
Корпус изготавливается из серого чугуна следующей марки СЧ20 ГОСТ 1412-85.
Механические свойства:
Предел прочности при растяжении σв=196МПа
Твердость по Бринелю НВ=143-255 Мпа.
Масса детали - 0,00674 т.

Заключение
В результате выполнения выпускной квалификационной работы был разработан технологический процесс изготовления корпуса КС4372.104.10.003, являющейся частью раздаточной коробки крана КС-5871А.
Разработанный технологический процесс в значительной степени отличается от базового. С целью повышения эффективности производства применены следующие технические решения:
- определили тип производства – среднесерийный с производственной программой выпуска 1000 шт. в год;
- рассмотрели два варианта получения заготовки – литье в песчанные формы (mз = 8,77 кг; Ким = 0,738) и литье в кокиль (mз = 8,3 кг; Ким = 0,78).
В качестве заготовки был принят вариант получения заготовки литьем в ПГФ, а экономический эффект применения от данного метода составил Э = 30694руб./год;
- для уменьшения основного времени было применено более производительное оборудование, и инструменты.
В конструкторской части было спроектировано специальное приспособление для фрезерных операций В организационной части работы произведен расчет потребного количества оборудования, которое составило 2 единицы, коэффициент его загрузки Кзо.ср. равный 6%. А также произведен рассчѐт необходимой численности основных, вспомогательных рабочих.
В разделе ФМРиР был выполнен расчет прямых и косвенных затрат за год, заработной платы работников предприятия с их социальными доходами.
Кроме того были проведены расчеты амортизации основных фондов а также получены значения затрат на основные и вспомогательные материалы.
В разделе социальная ответственность были рассмотрены опасные и вредные факторы, возникающие в процессе изготовления изделия по разработанному технологическому процессу, влияющие на здоровье, самочувствие работающего и безопасность труда. Предложенные мероприятия позволяет снизить вредное воздействие на человека. В целом же можно сказать, что условия труда на рассматриваемом участке являются достаточно комфортными и безопасными, что способствует снижению показателей травматизма, а так же благоприятствует повышению производительности труда.