Дипломный проект (колледж) - Проектирование технологического процесса изготовления детали «Тяга»

Проектирование технологического процесса изготовления детали «Тяга» - разработан технологический процесс механической обработки детали «Тяга», который включает в себя: операции токарной обработки с ЧПУ, сверление, фрезерование. На наиболее точную поверхность осуществлен расчет межоперационных припусков, в результате выполненного расчета спроектирована заготовка для данной детали. На часть операций механической обработки определены режимы резания путем аналитического расчета, а на остальные назначены по общим машиностроительным нормативам. Приведено технологическое нормирование операции механической обработки.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
1.1. Базовая информация
1.2. Руководящая информация
1.3. Справочная информация
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1. Анализ технических требований на объект производства
2.2. Анализ технологичности конструкции детали
2.2.1. Качественная оценка технологичности
2.2.2. Количественная оценка технологичности
2.3. Определение типа производства
2.4. Технико-экономическое обоснования выбора заготовки
2.4.1. Анализ способов получения заготовки и выбор оптимального
2.4.2. Описание марки материала
2.4.3. Экономическое обоснование способа получения заготовки
2.4.4. Расчет припусков
2.5. Разработка технологического процесса
2.5.1. Cоставление маршрута обработки
2.5.2. Выбор оборудования
2.5.3. Выбор станочного приспособления
2.5.4. Выбор режущего инструмента
2.5.5. Выбор средств контроля
2.6. Расчет режимов резания
2.7. Нормирование технологического процесса
3. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
4. РАЗДЕЛ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
4.1. Анализ возможных опасных, вредных факторов ЧС при работе на участке
4.2. Разработка мероприятий по снижению опасных и вредных факторов при работе на участке
4.3. Разработка мероприятий по снижениювредного воздействия техпроцесса на участке на природу
5. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ. ОРАГНИЗАЦИЯ РАБОТЫ УЧАСТКА
5.1. Определение годового приведенного объема выпуска деталей. Расчет количества деталей в партии.
5.2. Определение необходимого количества оборудования
5.3. Определение количества производственных рабочих
5.4. Определение количества вспомогательных рабочих
5.5. Расчёт площадей производственного участка
5.6. Технико – экономические расчёты
5.6.1. Расчёт капитальных вложений в основные фонды
5.6.2. Определение годового расхода и стоимости основных материалов
5.6.3. Определение годового фонда заработной платы производственных и вспомогательных рабочих
5.6.4. Расчёт расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и общепроизводственных расходов
5.6.5. Расчёт и составление калькуляции производственной себестоимости детали
5.6.6. Расчёт денежных потоков инвестиционного проекта
5.6.7. Расчет показателей эффективности инвестиций и срока окупаемости затрат
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Целью ВКР является: Спроектировать технологический процесс детали типа «Тяга» с разработкой управляющей программы на основе существующего технологического процесса с применением современного оборудования и повышению производительности труда, а также снижению себестоимости на изготовление детали.
Задача ВКР:
1. Произвести расчёт технико – экономического обоснования выбора заготовки.
2. Спроектировать технологический процесс и разработать управляющую программу.
3. Рассчитать и выбрать оптимальные режимы резания.
4. Пронормировать технологический процесс.
5. Осуществить расчёт себестоимости изготовления продукции и технико – экономических показателей работы участка.
Актуальность ВКР: Разработанный технологический процесс должен обеспечивать снижение себестоимости изготовления детали и способствовать повышению производительности труда и улучшению условий труда.

ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Базовая информация
1) базовый технологический процесс изготовления детали «Тяга»;
2) рабочие чертежи детали «Тяга»;
3) режим работы цеха - двусменный;
4) материал детали – Сталь 35 ГОСТ 1050-2013
Руководящая информация
Стандарты ЕСКД; ЕСТПП; ЕСТД.
Справочная информация
1. А.И.Ильянков. Технология машиностроения. Практикум и курсовое проектирование. 2012г.
2. Бабенко Э.Г.Расчет режимов резания при механической обработке металлов и сплавов.1997.
3. Оформление технологической документации.
4. Типовые технологические процессы изготовления деталей машин (Ткачев, Шубин, 2004).
5. Характеристики материалов.
6. Мурысева В.С., Технология машиностроения. Курсовое и дипломное проектирование.
7. Расчетно-аналитический метод определения припусков на механическую обработку.

Тяга – это часть машины или сооружения, подверженная растягивающим нагрузкам. Обычно стержень круглого или прямоугольного сечения, а также уголкового, таврового или другого профиля.
Данная деталь изготавливается из горячекатаного проката (круг) диаметром 60 мм и общей длиной 700 мм. Данная деталь имеет 8 поверхностей, без учёта фасок. В процессе работы материал тяги испытывает сложные деформации - кручение, изгиб, растяжение и сжатие. Значит, материал тяги должен обладать высокой прочностью, малой чувствительностью к концентрации напряжений, хорошей обрабатываемостью резанием и способностью подвергаться термической обработке. Всем этим требованиям обладает примененная для изготовления нашего вала конструкционная сталь марки 35.
Деталь не имеет достаточную жесткость и, в соответствии с выбранными методами обработки и необходимого оборудования, можно получить деталь с заданными на чертеже размерами, допусками, шероховатостью и расположением поверхности относительно друг друга.
Деталь выполнена по 14 квалитету, наиболее ответственными поверхностями являются цилиндрическая поверхность M36– квалитет 6g по Ra1,25, так же наружная поверхность Ø36– квалитет b12 по Ra3.2.
Деталь выполнена из материала - сталь 35 и имеет массу 5,88 кг.
Данная деталь относится к деталям типа “Вал” и изготавливается методом точения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполнения дипломного проекта на тему «Проектирование технологического процесса изготовления детали «Тяга» был разработан технологический процесс механической обработки детали «Тяга», который включает в себя: операции токарной обработки с ЧПУ, сверление, фрезерование. На наиболее точную поверхность осуществлен расчет межоперационных припусков, в результате выполненного расчета спроектирована заготовка для данной детали. На часть операций механической обработки определены режимы резания путем аналитического расчета, а на остальные назначены по общим машиностроительным нормативам. Приведено технологическое нормирование операции механической обработки.
В приложении дипломного проекта представлен комплект технологической документации, который включает в себя:
1) комплект технологической документации (технологический процесс механической обработки детали «Тяга»);
2) графическая часть (чертеж детали и технологической наладки)
• Сформированы мероприятия по охране труда и технике безопасности.
Выполняя экономическую часть, я произвел расчеты:
• Необходимого количества и стоимости оборудования, а также коэффициентов загрузки оборудования
• численности работников по категориям
• площади производственного участка, где осуществляется изготовление изделия в рамках заданной производственной программы.
• формирования сметы затрат на изготовление годовой программы изделия и постатейный + расчёт всех затрат для определения её полной себестоимости.
• формирования плановой калькуляции на изготовление и реализацию единицы продукции
• основных технико-экономических показателей работы производственного участка