Коротко о файле:Петровский колледж / Специальность "Технология машиностроения" / Целью курсового проекта является разработка технологического процесса изготовления детали «Фланец входной» на основе существующих базового технологического процесса с использованием современного оборудования высокопроизводительной оснастки с целью снижения себестоимости и улучшения организации труда. / Состав: 5 листов чертежи (Чертеж детали, Карта наладки, Маршрут обработки, 3-х кулачковый патрон с пневматическим приводом (СБ)) + спецификация + ПЗ (107 страниц) + технологические карты.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 2
1. ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 4
1.1 Базовая информация 4
1.2. Руководящая информация 4
1.3. Справочная информация 4
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 5
2.1. Анализ технических требований на объект производства 5
2.2. Анализ технологичности конструкции детали 6
2.3. Определение типа производства 10
2.4. Технико-экономическое обоснования выбора заготовки 12
2.5. Разработка технологического процесса 20
2.6. Расчет режимов резания 37
2.7. Нормирование технологического процесса 46
2.8. Разработка технологической операции и фрагмента управляющей программы 48
3. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 59
3.1 Разработка конструкции станочного приспособления 59
4. РАЗДЕЛ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 62
4.1 Анализ возможных опасных, вредных факторов ЧС при работе на участке 62
4.2 Разработка мероприятий по снижению опасных и вредных факторов при работе на участке 64
4.3 Разработка мероприятий по снижениювредного воздействия техпроцесса на участке на природу 65
5. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 67
5.1 Расчет себестоимости изготовления продукции и технико-экономических показателей работы участка 67
5.2 Формирование сметы затрат на изготовление и реализацию продукции 78
5.3 Расчёт цеховых расходов 88
5.4 Технико-экономические показатели эффективности работы участка при изготовлении и реализации продукции 97
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 102
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 103
ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Базовая информация
1) базовый технологический процесс изготовления детали «Фланец входной»;
2) рабочие чертежи детали «Фланец входной»;
3) режим работы цеха - двусменный;
4) материал детали – Сталь 40Х ГОСТ 4543-2016.
Руководящая информация
Стандарты ЕСКД; ЕСТПП; ЕСТД.
Справочная информация
1) вид исходной заготовки - прокат;
2) имеющееся в наличии оборудование;
3) нормативные данные по выбору заготовки, припусков, режимов резания, нормированию и т.д.,
4) справочная литература.
Основное служебное назначение фланцев заключается в ограничении осевого перемещения вала, установленного на подшипниках в изделии (машине), путем создания необходимого натяга или гарантированного осевого зазора между торцом фланца и торцом наружного кольца. Кроме того, фланцы выполняют роль крышек отверстий под валы, создавая необходимое уплотнение.
Конструкция фланцев весьма разнообразны, однако все они к корпусу крепятся винтами и, как правило, с утопленными головками.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполнения дипломного проекта на тему «Проектирование технологического процесса изготовления детали «Фланец входной» с разработкой управляющей программы на радиально – сверлильную операцию» был разработан технологический процесс механической обработки детали «Фланец входной», который включает в себя: операции токарной и фрезерной обработки с ЧПУ, сверление, нарезание резьбы и шлифование. На наиболее точную поверхность осуществлен расчет межоперационных припусков, в результате выполненного расчета спроектирована заготовка для данной детали. На часть операций механической обработки определены режимы резания путем аналитического расчета, а на остальные – назначены по общим машиностроительным нормативам. Приведено технологическое нормирование операции механической обработки.
В приложении курсового проекта представлен комплект технологической документации, который включает в себя:
1) комплект технологической документации (технологический процесс механической обработки детали «Фланец входной»);
2) графическая часть (чертеж детали; карта технологического маршрута обработки; карты наладок операций; чертеж станочного приспособления; лист экономических показателей).
В разделе «БЖД» проанализированы опасные и вредные факторы производства, предложены меры по их устранению. Проведена экологическая оценка производства.
В «Экономическом» разделе на основе выбранного ранее оборудования, разработанных операций и параметров участка были произведены расчеты технико-экономических показателей.
