Коротко о файле:КГАСУ / Кафедра ТСМИК / по дисциплине "Процессы и аппараты технологии строительных материалов" / В данной курсовой работе была изучена технология получения древесностружечных плит, был проведен расчет оборудования исходя из необходимости получения требуемой производительности при заданном количестве конечного продукта, дано подробное его описание. / Состав: 2 листа чертежи (схема барабанной сушилки и технологическая схема производства древесностружечных плит) + ПЗ.
Содержание:
Реферат 3
Введение 4
1. Общие сведения 6
2. Характеристика материала, принятого к производству 8
3. Характеристика сырья, его контроль 15
4. Описание технологического процесса производства 21
5. Расчет оборудования 23
6. Основные законы теплообмена и массобмена 28
Список использованных источников 32
Перечень графического материала:
Лист-1 Технологическая схема древесностружечных плит
Лист-2 Барабанная сушилка
Древе́сно-стру́жечная плита́ (официальная аббревиатура — ДСтП,
неофициально — ДСП) — листовой композиционный материал,
формируется методом плоского горячего прессования древесных частиц
(опилок и стружек), пропитанным связывающим веществом, главным образом, формальдегидными смолами.
Все требования к ДСП, их производству и контролю основных параметров приведены в ГОСТ 10632-2014 и по ГОСТ 10637-2010.
Размеры листа ДСП также задаются в ГОСТ. В этом документе указаны:
• градация длины – от 1830 до 5680 мм – 18 стандартных значений;
• градация ширины – от 1220 до 2500 мм – 9 стандартных значений;
• градация толщины – от 3 и более с градацией 1.<4>
Линейные размеры ДСП задаются дискретным набором значений, а толщина ДСП бывает практически любой.
В данной работе рассмотрим метод непрерывного ленточного прессования из – за его популярности на территории России.
Задание на проектирование. Рассчитать и спроектировать барабанную сушилку для сушки влажного материала производительностью Gм=15 т/ч (в расчете на сухой материал). Влажный материал имеет начальную влажность Wн=40% и высушивается до влажности Wк=15%. Фракционный состав материала d1 = (0.1-0,3)/70 мм/%, и d2 = (0,3-0.8)/30 мм/%. Теплоемкость материала С = 2,72 кДж/(кг∙К). Сушка производится топочными газами: энтальпия газов на входе в сушилку I1 =390 кДж/кг, влагосодержание х1 = 0,020 кг влаги/кг, температура теплоносителя на входе в сушилку Т1=300 0С, на выходе Т2=90 0С. Параметры свежего воздуха: температура Т3=20 0С, относительная влажность воздуха φо=72 %.
