Добавить проект
Прочитать правила
Платный доступ
Авторизация:
Информация


Чертежи » Дипломные и курсовые работы : Строительство : Технология и оборудование строительных материалов : Курсовой проект - Проектирование тепловой обработки

Курсовой проект - Проектирование тепловой обработки

| Рб:
1
| Платформа: AutoCad | Поместил: guzeliya99 | Дата: 4.3.21 09:08 | Год выпуска: 2019 | Размер: 833,74 KB | Скачали: 0
Коротко о файле: КГАСУ / Кафедра технологии строительных материалов, изделий и конструкций / по дисциплине «Теплотехническое оборудование технологии строительных изделий» / Состав: 1 лист чертеж (туннельная печь) + ПЗ (35 страниц)
Курсовой проект - Проектирование тепловой обработки

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫПУСКАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ.
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА
3. ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ ПРИ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ КИРПИЧА7
4. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА И РЕЖИМА ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ, ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ И ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ
5. РАСЧЕТЫ ТЕПЛОВОЙ УСТАНОВКИ
5.1. Технологический расчет
5.2. Расчет горения природного газа
5.3. Тепловой баланс зон подогрева и обжига
6. ЗАДАЧИ АВТОМАТИЗАЦИИ ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ
7. РЕШЕНИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ТРЕБОВАНИЙ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНЫ ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Керамический кирпич – это искусственный камень правильной формы, сформованный из минеральных материалов (глин с компонентами), и приобретающий свойства камня в результате обжига при температуре около 1000 0С.

Обжиг кирпича производят в печах непрерывного действия — кольцевых и туннельных. Кольцевая печь представляет собой замкнутый обжигательный канал, условно разделенный на камеры. Эти печи отличаются высокой трудоемкостью и тяжелыми условиями труда, поэтому на новых заводах их не строят.

Исходные данные:
•    Производительность – 15 000 000 шт/год
•    Керамический кирпич полнотелый 250х120х65 мм
•    Содержание Al2O3 – 22 
•    ППП – 5%
•    Влажность материала при входе в печь – 6%
•    Температура материала при входе в печь – 250С (298 К)
•    Максимальная температура обжига – 1180 0С (1453 К)
•    Теплоемкость – 0,92 кДж/(кг×К)
•    Продолжительность обжига – 36 ч
•    Температура воздуха, поступающего на горение – 200 0С (473 К)
•    Температура отходящих газов – 150 0С (423 К)
•    Коэффициент избытка воздуха в зоне горения топлива – 1,2
•    Коэффициент в отходящих газах с учетом присоса воздуха через неплотности – 1,6
•    Средняя температура футеровки – 120 0С (393 К)
•    Максимальная температура футеровки – 500 0С (773 К)
•    Температура при выгрузке – 200 0С (473 К)
•    Температура окружающего воздуха – 15 0С (288 К)
•    Масса футеровки на одной вагонетке – 2580 кг.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Важнейшее преимущество туннельных установок - возможность минимизировать ручной труд и автоматизировать процесс управления. Все рабочие, загружающие печь и разгружающие продукцию находятся в удалении от максимально раскаленной зоны обжига. Они трудятся в хороших санитарно-гигиеничных условиях (приемлемая температура воздуха, хорошее освещение). Автоматизированная система управления позволяет отрегулировать установку под выпуск продукции максимально высокого качества. Также к преимуществам туннельных печей относится большая производительность по сравнению с кольцевыми печами.
Туннельная печь в моем проекте применяется для тепловой обработки утолщенного керамического кирпича размером 250х120х88 мм. Мощность линии 15 млн шт/год. В качестве теплоносителя (топлива) используется природный газ Саратовского месторождения. Длительность обжига – 36 часов. 
 

 



Содержимое архива


Проекты (работы, чертежи) можно скачать став участником и внеся свой вклад в развитие. Как скачать ? подробнее >>>>>>>
Последний раз скачивали:

 
Cloudim - онлайн консультант для сайта бесплатно.