Коротко о файле:С(ф)НИУ МЭИ / Спроектировать и рассчитать деталь зубчатое колесо. А именно: составить маршрутную карту, которая должна соблюдаться в предложенной последовательности; составить технологическую карту выбранных операций; рассчитать режимы резания; выполнить расчет норм времени на выполнение операций. / Состав: 3 листа чертежи (общий вид, заготовка, карта эскизов) + маршрутная карта + ПЗ (40 страниц).
Содержание
ВВЕДЕНИЕ
1. Описание конструкции и служебное назначение детали
1.1 Химический состав и механические свойства стали
1.2 Анализ технологичности детали
1.3 Характеристика заданного типа производства
1.4. Выбор вида и метода получения заготовки
2 Технологический расчет обработки детали
2.1 Выбор и обоснование моделей станков, типов приспособлений
2.2 Точность обработки
2.3 Выбор припусков на обработку и расчет массы заготовки
2.4 Маршрут изготовления детали
2.5 Режимы резания
2.6 Расчет времени на выполнение годового плана по выпуску деталей
3. Расчет и проектирование станочного приспособления
3.1. Назначение и принцип действия
3.2. Подбор токарного патрона
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Зубчатое колесо— основная деталь зубчатой передачи в виде диска с зубьями на цилиндрической или конической поверхности, входящими в зацепление с зубьями другого зубчатого колеса.
Заданная деталь представляет коническое зубчатое колесо, состоящее из посадочного отверстия ∅50H7, 64 зубьев с диаметром ∅293,47-0.26. Габаритные размеры 293,47×45 мм. Изготавливается из стали стали 45Х.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе работы был рассчитан и разработан технологический процесс изготовления детали «Зубчатого колеса», вес детали 1,271 кг, материал детали Сталь 45X.
Для выполнения этой цели были решены следующие задачи:
составлена маршрутная карта, которая должна соблюдаться в предложенной последовательности;
составлена технологическая карта выбранных операций;
рассчитаны режимы резания;
выполнен расчет норм времени на выполнение операций.
При изготовлении детали необходимо строго соблюдать условия маршрутной и операционной карт. Протяжка паза выполняется на горизонтально-протяжном станке 7Б55, на протяжении позволяет завершить операцию за 0,6 мин.
Токарные операции, в которую входит снятие фасок, выполняется на токарном станке 16К20 за 1,95 минут.
Операция шлифования торцов выполняется на шлифовальном станке ЛПШ-110 за время 2,09 мин.
Операция внутреннего шлифования выполняется на шлифовальном станке за 2 мин.
Таким образом, при соблюдении требований в среднесерийном производстве партия из 162 единиц втулок изготавливается за 24,3 часов, заказ из 4000 втулок за 1498,3 часов, а головой план можно выполнить за 187,3 рабочих дня.
