Коротко о файле:ЮУрГУ / Кафедра «Технология автоматизированного машиностроения» / по дисциплине «Технология машиностроения» / В курсовом проекте проведена разработка технологического процесса изготовления детали «Фланец» для привода цепного конвейера. / Состав: 2 листа чертежи (Чертеж фланца, Схемы мех. обработки) + ПЗ (27 страниц)
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 4
1 АНАЛИЗ СЛУЖЕБНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ДЕТАЛИ 5
2 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ДЕТАЛИ
2.1 Анализ конфигурации детали 6
2.2 Анализ возможности достижения точности размеров и шероховатости поверхностей детали 6
2.3 Обрабатываемость материала резанием 7
3 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ
3.1 Центробежное литье 9
3.2 Штамповка на молотах 9
3.3 Токарно-механическая обработка проката трубы 10
4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ 11
5 КОНТРОЛЬ ГОТОВОЙ ДЕТАЛИ 16
6 ВОЗМОЖНЫЙ БРАК ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ДЕТАЛИ 17
7 РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
7.1 Точение 18
7.2 Сверление 21
7.3 Фрезерование 22
7.4 Внутреннее шлифование 24
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 26
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 27
В курсовом проекте проведена разработка технологического процесса изготовления детали «Фланец» для привода цепного конвейера.
Разработаны анализы:
1) Служебного назначения детали;
2) Технологичности детали;
3) Метода получения заготовки.
Спроектирован технологический процесс обработки детали. Приведен контроль готовой детали. Определен возможный брак при изготовлении детали. Разработаны режимы резания и нормы времени.
Деталь «фланец» служит для ограничения осевого перемещения вала, установленного на подшипниках в изделии, путем создания необходимого натяга или гарантированного осевого зазора между торцом фланца и торцом наружного кольца. Кроме того, фланец выполняет роль крышки отверстия под вал, создавая необходимое уплотнение.
Фланец выполнен из материала Сталь 20Х ГОСТ 2590–2006.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В процессе выполнения курсового проекта были составлены анализы служебного назначения фланца и его технологичности, а также анализ методов получения заготовки. Из последнего анализа выяснено, что наиболее целесообразным решением будет его изготовление из проката трубы необходимого диаметра. Был разработан технологический процесс обработки детали. Был рассмотрен возможный брак детали. Рассчитаны режимы резания и нормы времени для четырех операций. Результатом стало заключение о том, что все технологические операции выполняются, поэтому данный фланец можно считать технологичным.
