Коротко о файле:ВГУИТ / Расчетно-графическая работа по переработке резиносодержащих отходов(РСО). / Вариант 17. / Состав: 1 лист чертеж (технологическая схема переработки РСО) + ПЗ (21 страница)
Содержание
Введение 4
1.Описание технологической схемы переработки отходов 6
2.Расчетная часть 8
Заключение 22
Список литературы 23
Исходные данные для проведения расчетов:
Количество РСО в расчете на один рабочий цикл
реактора, т
Номер варианта
Соотношение РСО : растворитель
1 : 1
1 : 2
1 : 3
1,0
1
11
21
1,2
2
12
22
1,4
3
13
23
1,6
4
14
24
1,8
5
15
25
2,0
6
16
26
2,2
7
17
27
2,4
8
18
28
2,6
9
19
29
2,8
10
20
30
Состав продуктов переработки РСО:
Наименование компонента
Содержание компонента, % (мас.)
Механические примеси
1,1
Металлокорд
2,3
Углеводородный конденсат
4,5
Углеводородный газ
1,0
Суспензия растворенной резины
91,1
Итого:
100,0
Процесс термодеструкции РСО осуществляется в реакторах при температуре 330 ºС. РСО доставляют на склад автотранспортом. На складе РСО загружают в специальные кассеты, которые затем доставляют в цех для загрузки в реакторы. Объем кассет и количество загружаемых в них РСО рассчитывается на один цикл термодеструкции. После загрузки реактор Р закрывается крышкой и продувается азотом, который поступает из емкости ЕМ1, с целью удаления кислорода. Затем реактор заполняется на 2/3 объема стабилизированным растворителем, в качестве которого используется битум или гудрон, подающийся из емкости ЕМ2.
Разогрев реактора до температуры термодеструкции и поддержание ее в процессе протекания термического разложения осуществляется за счет циркуляции реакционной массы насосом Н2 через выносные теплообменники Т1 и Т2, обогреваемые парами высокотемпературного органического теплоносителя (ВОТ).
Продолжительность процесса термодеструкции может составлять до четырех часов в зависимости от марки получаемой СРР. По окончании процесса СРР подается насосом Н4 в аппарат стабилизатор Ст, где происходит стабилизация разогретой СРР путем отгонки летучих соединений азотом.
Загрязненный органикой азот через конденсатор К1, охлаждаемый промышленной водой, подается на сжигание в печь. Стабилизированная СРР из стабилизатора Ст, насосом Н5 откачивается в промежуточную емкость ЕМ3, из которой этим же насосом перекачивается на склад.
После окончания процесса и откачки СРР реактор промывается горячим растворителем, который затем откачивается в свободные реакторы для получения новой партии СРР. Далее кассеты продуваются азотом и воздухом, после чего реактор открывается. Кассеты, в которых находится металлокорд, оставшийся после термодеструкции, извлекаются из реактора и направляются на склад.
Выделившаяся в процессе термодеструкции парогазовая смесь поступает в конденсаторы К2 и К3, охлаждаемые воздухом и водой. Несконденсированная часть газов из конденсаторов поступает в каплеотбойник КП1, а затем газодувкой Г3 через газгольдер ГГ непрерывно подается в печь П на сжигание. Углеводородный конденсат из конденсаторов стекает в сборник ЕМ4, из которого насосом Н7 откачивается на склад или на сжигание в печь.
Подвод тепла к реакторам с целью проведения процесса термодеструкции при температуре 330 ºС осуществляется с помощью циркулирующего ВОТ, нагреваемого в печи П. Здесь происходит испарение жидкого ВОТ, пары которого с температурой около 375 ºС поступают в выносные теплообменники Т1 и Т2 к реакторам. В процессе нагрева реакционной массы пары ВОТ конденсируются и жидкий ВОТ снова подается на испарение в печь П. В качестве ВОТ применяется дифенильная смесь, состоящая из 26,5 % (мас.) дифенила и 73,5 % (мас.) дифенилоксида.
В качестве топлива в печи используется природный газ и углеводородный газ, образующийся в процессе термодеструкции и нагнетаемый из газгольдера ГГ газодувкой Г3.
Дымовые газы от печи подвергаются очистке от токсичных ингредиентов (оксидов углерода, азота и серы) методом абсорбции в две ступени в абсорберах А1 и А2. На первой ступени в абсорбере А1, газовый поток подвергается щелочной абсорбции с использованием в качестве орошающего раствора суспензии Са(ОН)2, в результате чего происходит улавливание оксида серы и охлаждение газовой фазы. Далее газовый поток поступает на вторую ступень абсорбции в абсорбер А2, с добавлением перекиси водорода. Очищенный газ через пылеуловитель дымососом выбрасывается в атмосферу.
Заключение
В ходе выполненной расчетно-графической работы провели расчет материального баланса процесса переработки РСО, расчет печи для нагрева ВОТ, расчет реактора термодеструкции РСО. Материальный баланс сошелся как на один рабочий цикл реактора, так и с учетом термодеструкции. Процент расхождения в материальном балансе процесса горения составил 7,66%. Номинальная вместимость аппарата по ГОСТу составила 0,8 м3
В качестве графического материала привели технологическую схему переработки РСО методом термодеструкции периодическим способом и ее описание.
