Содержание
Введение
1. Назначение и анализ технологичности конструкции детали
2. Определение типа производства
3. Выбор заготовки
4. Разработка маршрутного технологического процесса
5. Расчет припусков на обработку
6. Расчёт режимов резания
7. Расчёт норм времени
8. Выбор технологической оснастки
Заключение
Список использованных источников
Курсовой проект ставит задачи определения выбора варианта получения заготовки, метода ее получения, выбора оборудования, инструмента, кроме того, получения и закрепления навыков проведения размерного анализа, расчета режимов резания, технологической нормы времени и оформления технологической документации.
Деталь захват для плоских образов изготавливается из цилиндрической заготовки. Для установки захвата в разрывную машину предусмотрена резьба М16 со стандартным шагом 2 мм. Шероховатость детали составляет Ra2.5, что соответствует 9 и 10 квалитету точности, которую можно добиться без шлифования поверхностей. Для выхода инструмента предусмотрены:
•паз 3 мм при нарезании резьбы резцом;
•углубление 0.5 мм для прохода цельной насадки дисковой фрезы.
Для обеспечения всех требований захват изготавливается из жаропрочной стали на железоникелевой основе ХН35ВТЮ.
Заключение
В ходе курсового проекта был создан технологический процесс изготовления детали – захват для плоских образцов из стали ХН35ВТЮ – основная задача. КП включает в себя определение типа производства, выбор заготовки, разработку маршрутного технологического процесса, определение припусков, расчёт режимов резания, расчет норм времени, оформление технологической документации и выбор технологической оснастки.
При определении типа производства оказалось, что деталь относится к единичному производству. Выбор заготовки показал, что деталь целесообразно изготавливать из сортового проката круглого сечения. При разработке маршрутного технологического процесса были определены операции, базирование детали во время обработки и требуемый инструмент. Определение припусков на обработку и расчёт режимов резания были сделаны подробно для операции 005 – токарно-винторезной и 010 – вертикально-фрезерной. При выборе технологической оснастки была разработана установочная призма и закрепочное устройство, а также рассчитано требуемое усилие зажатия.
Помимо основной задачи КП, были решены следующие косвенные задачи:
•работа с ГОСТами, справочной и научно-технической литературой;
•изучение технологического процесса изготовления детали;
•изучение режущего инструмента и оборудования;
•освоение методик расчета припусков и режима резания;
•проектирование станочных приспособлений;
•оформление технологической документации.
Данный КП будет являть технологической частью выпускной квалификационной работы.
