Коротко о файле:БрГУ / Кафедра «МиТ» / направление: 15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» / Задачей дипломного проекта является усовершенствование существующего технологического процесса механической обработки крышки плунжерного насоса путем замены универсального оборудования станками с ЧПУ. Тbп производства - серийное. Годовой объём выпуска - 300 шт. Масса детали 0,69 кг. Коэффициент закрепления операций 20. / Состав: 11 листов чертежи (чертеж заготовки, карты наладки, экономический лист, чертеж детали) + Карта Эскизов + Маршрутная карта + операционная карта + ПЗ (87 страниц)
Содержание
Введение 8
1 Технологическая часть 10
1.1 Определение функционального назначения детали и функций поверхностей детали 11
1.2 Определение объема выпуска, параметров такта выпуска, партии выпуска 13
1.3 Выбор метода получения заготовки 14
1.4 Выявление комплектов основных конструкторских и вспомогательных баз 15
1.5 Формулировка основных технологических задач 16
2 Анализ действующего технологического процесса изготовления детали и вариант усовершенствования 17
3 Разработка маршрута обработки детали 19
3.1 Выбор метода формообразования исходной заготовки 19
3.2 Выбор комплекта технологических баз по стадиям технологического процесса 21
3.3 Последовательность выполнения операций по этапам технологического маршрута обработки, оформление операционных эскизов 24
3.4 Выбор средств технологического оснащения 26
4 Разработка операционного технологического процесса 34
4.1 Выбор технологических баз и назначение операционных размеров 34
4.2 Расчет режимов резания 37
4.3 Технологическое нормирование операций 40
5 Технико-экономическое обоснование разработанного технологического процесса механической обработки детали «Крышка плунжерного насоса» с применением станков с ЧПУ. 44
5.1 Постановка задачи. 44
5.2 Особенности технико-экономических расчетов при внедрении станков с ЧПУ. 45
5.3 Исходные данные 47
5.4 Расчет трудоемкости продукции 49
5.5 Расчет потребности в производственных площадях 50
5.6 Расчет энергоемкости продукции 51
5.7 Расчет различающихся элементов капитальных вложений по вариантам в предприятие-изготовитель 53
5.7.1 Расчет капиталовложений в оборудование. 54
5.7.2 Расчет капиталовложений в здания 54
5.7.3 Расчет капиталовложений в запасы материалов 55
5.7.4 Расчет суммарных капиталовложений по вариантам 57
5.8 Расчет различающихся элементов полной себестоимости детали 57
5.8.1 Расчет затрат на материалы 58
5.8.2 Расчет технологической себестоимости детали 59
5.8.3 Расчет цеховой себестоимости детали 68
5.9 Расчет годового экономического эффекта 68
5.9.1 Расчет приведенных народнохозяйственных затрат по вариантам 68
5.9.2 Сводная таблица технико-экономических показателей 69
6 Охрана труда и окружающей среды 70
6.1 Общие требования безопасности к технологическим процессам 71
6.2 Общие требования к материалам, производственному оборудованию, организации рабочих мест 72
6.3 Общие требования к транспортировке материалов, заготовок, готовых деталей и отходов производства 74
6.4 Анализ опасных и вредных производственных факторов при механической обработке материалов резанием 74
6.5 Производственная санитария. 76
6.5.1 Вентиляция 76
6.5.2 Освещение рабочих мест 77
6.5.3 Шум и вибрации 79
6.5.4 Электробезопасность 81
6.6 Пожарная безопасность 82
6.7 Охрана окружающей среды 83
6.8 Санитарно-гигиенические требования и условия труда 84
Заключение 86
Список литературы: 88
Заключение
В дипломном проекте был усовершенствован технологический процесс механической обработки детали крышка плунжерного насоса.
В процессе работы над дипломным проектом был проведен технологический анализ чертежа и конструкции детали, определен тип производства, рассчитана величина партии деталей, на основе технико – экономических показателей выбран способ получения заготовки поковка (КГШП), определены технологические базы, разработана последовательность обработки поверхностей детали, рассчитаны припуски и межоперационные размеры, выбрано оборудование, инструмент, назначены режимы резания.
При получении заготовки, сортовой прокат был заменен на штамповку (КГШП), что позволило увеличить коэффициент использования материала (КИМ) по сравнению с базовым вариантом.
Выбраны режущие и вспомогательные инструменты, более полно отвечающие требованиям унификации и стандартизации.
Выбраны припуски и межоперационные размеры, наименее металлоемкие и позволяющие получать размеры и поверхности в соответствии с требованиями чертежа.
В соответствии с требованиями чертежа, материала заготовки и техническими данными оборудования назначены более рациональные режимы резания.
Так же были рассчитаны нормы времени на все операции техпроцесса.
Результатом проектирования технологического процесса является комплект технологической документации, оформленный по всем требованиям ЕСКД.
Дипломная работа включает экономический раздел, посвященный определению эффективности использования станка с ЧПУ при разработке технологических процессов, а также в работе имеется раздел, посвященный безопасности жизнедеятельности и охране труда, в котором приведены необходимые расчеты и предложены мероприятия по обеспечению безопасности разработанного технологического процесса.
