Коротко о файле:СГТУ имени Гагарина Ю.А. / Кафедра "Технология и системы управления в машиностроении" / Состав: 5 листов чертежи + спецификация приспособления + комплект документов на тех. процесс + ПЗ (133 страницы).
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3
1 РАЗДЕЛ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ 4
1.1 Анализ исходных данных для разработки технологического процесса 4
1.1.1 Служебное назначение и общая характеристика объекта производства 4
1.1.2 Определение режима работы цеха и типа производства 7
1.1.3 Конструкторский контроль рабочего чертежа детали 9
1.1.4 Анализ технических требований на изготовление детали 11
1.1.5 Анализ технологичности конструкции детали 14
1.2 Анализ базового технологического процесса изготовления детали 22
1.2.1 Анализ маршрута технологического процесса механической обработки 22
1.2.2 Анализ содержания и последовательности выполнения переходов на основных технологических операциях 25
1.2.3 Анализ базирования заготовок в базовом технологическом процессе 29
1.2.4 Анализ средств технологического оснащения (оборудование, приспособления, инструмент), используемых в базовом технологическом процессе 34
1.3 Патентные исследования 40
1.4 Выбор исходной заготовки и метода её получения 42
1.5 Разработка технологического маршрута обработки детали 44
1.5.1 Выбор и обоснование методов обработки поверхностей 44
1.5.2 Разработка технологического маршрута обработки заготовок 49
1.5.3 Выбор и обоснование технологических баз 52
1.5.4 Разработка операционного технологического процесса обработки заготовки 56
1.5.5 Выбор и обоснование оборудования и средств технологического оснащения 60
1.5.6 Расчет припусков и межоперационных размеров 77
1.5.7 Определение режимов резания 81
1.5.8 Определение норм времени 90
1.5.9 Разработка РТК на операцию 005 «Вертикально-фрезерная с ЧПУ» 92
2 РАЗДЕЛ КОНСТРУИРОВАНИЯ 98
2.1 Выбор аналога приспособления на основе типовых приспособлений 98
2.2 Выбор схемы приспособления 99
2.3 Описание конструкции приспособления 100
2.4 Расчёт точности обработки заготовок в приспособлении 101
2.5 Расчёт потребных сил закрепления заготовки 102
2.6 Выбор типа привода приспособления и расчет его геометрических размеров в приспособлении 107
2.7 Выявление слабого звена приспособления и расчёт его на прочность 110
3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 111
3.1 Технико-экономическое обоснование выбора исходной заготовки и метода ее получения 111
3.2 Технико-экономическое обоснование принятого варианта технологического процесса 113
3.3 Обоснование экономической целесообразности сконструированного приспособления 116
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 119
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 120
Целью настоящей выпускной квалификационной работы является разработка перспективного технологического процесса изготовления детали «Основание».
Подробно освещены все разделы выпускной квалификационной работы со ссылками на источники литературы и листами графической части.
В конструкторской части приведён анализ служебного назначения и технических условий обработки детали, конструкция детали «Основание», чертеж отработан на технологичность, определен тип производства, обоснован выбор метода получения заготовки.
В конструкторской части сконструировано установочно-зажимное приспособление для операции 030 «Вертикально-сверлильная».
В экономической части выполнены соответствующие расчёты и приведены технико-экономические показатели работы.
Деталь «Основание» – является деталью, на которой базируется топ-ливный насос. Такие детали представляют собой базовые детали, на них устанавливаются различные детали и сборочные единицы, точность отно-сительного положения которых должна обеспечиваться в процессе работы под нагрузкой.
В связи с тем, что в процессе работы «Основание» испытывает удар-ные нагрузки в любом направлении, воздействие жидкой неагрессивной среды, циклические нагрузки давлением и циклические изменения температур окружающей среды, воздействие акустических шумов, воздействие инея и росы, обусловлен выбор материала для его изготовления – АЛ2 ГОСТ 2685-75.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В выпускной квалификационной работе разработан перспективный технологический процесс на основе базового технологического процесса для изготовления детали «Основание» с электромеханического завода АО «Молот» города Петровска Саратовской области.
Выбран метод получения заготовки – литьё под давлением. Годо-вой экономический эффект от замены заготовки: 38350 руб.
Разработанный технологический процесс осуществляется на про-грессивном оборудовании с применением современных режущих инстру-ментов, отвечая при этом требованиям технологичности, современности и экономической эффективности. Технико-экономический анализ показал эффективность разработанного технологического процесса. Годовой эко-номический эффект: 8917250 руб.
Разработано специальное установочно-зажимное приспособление для операции 035 «Вертикально-сверлильная». Годовой экономический эффект от внедрения разработанного приспособления 8611200 руб.
Рекомендую к применению этот техпроцесс ввиду его экономии и технической эффективности процесса изготовления детали «Основание».
