Коротко о файле:НГТУ / Кафедра "Технология машиностроения" / по направлению подготовки (специальности) 15.03.05 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств" / Состав: 10 листов чертежи + ПЗ (89 страниц)
Содержание
Введение 6
1 Анализ целесообразности разработки темы 7
1.1 Служебное назначение детали 7
1.2 Анализ технологичности конструкции. Расчет показателей технологичности 7
1.3 Анализ базового технологического процесса 9
2 Технологическая часть 13
2.1 Обоснование метода получения заготовки 12
2.2 Мероприятия по совершенствованию технологического процесса 12
2.3 Выбор технологических баз 13
2.4 Определение технологических размерных цепей 14
2.5 Определение припусков и межоперационных размеров 16
2.6 Определение режимов резания 18
2.7 Выбор СОТС 21
2.8 Определение норм штучного времени 21
2.9 Обеспечение качества проектных решений 26
2.10 Определение типа производства и организационной формы техно-логического процесса 27
2.11 Расчеты по участку 28
2.12 Разработка управляющей программы станка с ЧПУ 32
3 Конструкторская часть 37
3.1 Проектирование и расчет специального станочного приспособления 37
3.2 Проектирование и расчет специального режущего инструмента 41
3.3 Проектирование и расчет специального контрольного средства 43
3.4 Выбор средства автоматизации 45
4 Научно-исследовательская часть 47
4.1 Топологическая оптимизация детали «Рычаг» с использованием CAE-системы ANSYS®Mechanical 47
5 Организационно-экономическая часть 52
5.1 Расчет себестоимости выпускаемой продукции 52
5.2 Оценка эффективности проекта 56
6 Безопасность и экологичность проектных решений 61
6.1 Разработка мероприятий по снижению влияния вредных производственных факторов на участке механообрабатывающего цеха 62
Заключение 66
Список литературы 67
Нормативные ссылки 68
Приложение А – Технологическая документация 70
Приложение Б– Спецификация планировки участка 73
Приложение В – Спецификация деталей станочного приспособления 82
Приложение Г – Спецификация деталей фрезы грибковой 84
Приложение Д – Управляющая программа 85
Чертежи проекта:
1.Рычаг
2.Рычаг (поковка)
3.Эскизы БТП
4.Эскизы технологических операций - 2 листа
5.Приспособление станочное. (СБ)
6.Фреза (СБ)
7.Калибр соосности отверстий. (СБ)
8.Планировка участка
9.Научно-исследоательская часть
Деталь «Рычаг» является частью сборочного узла механизма зависания, предназначена для передачи движения от штурвала к рулю воспринимает нагрузки и обеспечивает требуемую прочность, жесткость и устойчивость. Наличие отверстий позволяет рычагу служить для соединения де-талей и правильного их взаимного расположения.
Материал детали – алюминиевый сплав АК6 ГОСТ 4784-97 – является одним из наиболее распространенных алюминиевых литейных сплавов. Алюминиевые литейные сплавы отличаются высокими литейными свойствами и герметичностью изготовленных из них отливок. У алюминиевых литейных сплавов удовлетворительная коррозионная стойкость. Детали защищают анодированием и лакокрасочными покрытиями. Обрабатываемость резанием в термически обработанном состоянии – удовлетворительная.
Заготовка для детали «Рычаг» изготовляется литьем в кокиль из алюминиевого сплава АК6 ГОСТ 4784-97. Заготовка по форме и размерам максимально приближена к готовой детали, что значительно сокращает обработку резанием.
Обрабатываемые поверхности детали «Рычаг» имеют простую геометрическую форму, что исключает необходимость использования сложных фасонных режущих инструментов. Конструкция детали достаточно жесткая, что позволяет использовать высокопроизводительные режимы резания.
Нетехнологичными являются отверстия диаметрами Ø9H9+0,036 мм, Ø9М7-0,015 мм, Ø24К7+0,006-0,015 мм и Ø24М7-0,021мм, так как к ним предъявлены высокие требования по точности и шероховатости поверхности (Ra0,8мкм и 1,6 мкм); а также к отверстиям Ø24К7+0,006-0,015 мм и Ø24М7-0,021мм предъявлены высокие требования по точности взаимного расположения (отклонение от соосности не должно превышать 0,025мм относительно базовой поверхности Ø20).
На чертеже детали «Рычаг» имеются все необходимые изображения, из которых ясна форма детали и даны все размеры, требуемые для её получения, проставлены посадки и шероховатость поверхностей. Неуказанные предельные отклонения на чертеже детали указаны по ГОСТ 30893.2-m.k.
Заключение
В выпускной квалификационной работе произведен анализ состояния вопроса и обоснование целесообразности разработки темы, определен тип производства, дана оценка технологичности детали «Рычаг» и ее служебное назначение.
На основе модернизации базового технологического процесса разработан новый технологический процесс, в котором обработка детали частично переводится с универсального оборудования с ручным управлением: вертикально-фрезерных станков 6Р11 на станки с MILLTAP 700. Применение станков с ЧПУ значительно сокращает время обработки деталей и способствует повышению точности изготовления.
В технологической части выпускной квалификационной работы рас-считаны припуски на механическую обработку поверхности детали в раз-мер 38,4h14-0,62 мм; рассчитаны режимы резания и произведено техническое нормирование измененных станочных операций.
В конструкторской части работы спроектированы и рассчитаны: специальное станочного приспособление, режущий инструмент–фреза грибковая, специальное контрольно-измерительное средство – калибр соосности калибр отверстия Ø24Н7+0,021 относительно базовой поверхности Ø20Н14+0,52 с допуском ..
В научно-исследовательской части рассмотрен вопрос топологической оптимизации детали «Рычаг» с использованием CAE-системы ANSYS®Mechanical.
В организационно-экономической части произведен расчет экономической эффективности от внедрения проекта.
В разделе безопасность и экологичность проектных решений рассмотрены особенности техники безопасности при работе на станках с ЧПУ и требования экологической безопасности предприятия.