Коротко о файле:ОмГТУ / Кафедра "Технология машиностроения" / Целью данного проекта является совершенствование технологического процесса изготовления детали «Тяга» с учетом современного роста темпов научно-технического прогресса, повышение производительности труда развития оборудования, режущего инструмента и т.д. / Состав: 7 листов чертежи (Сильфон (СБ), Тяга, Заготовка, Зажимное пневматическое приспособление СБ, Станок для механизированного снятия заусенцев ОВ, Сравнение базового и проектного ТП) + ПЗ (79 страниц)
Содержание.
ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1.1 Описание типа производства
1.2 Анализ служебного назначения детали
1.3 Анализ технических требований
1.4 Анализ технологичности конструкции детали
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
2.1 Анализ действующего ТП
2.2 Обоснование вида и метода получения заготовки
2.3 Проектирование технологического процесса с применением со-временного оборудования с ЧПУ
2.4 Обоснование плана операций
2.5 Обоснование технологических и измерительных баз
2.6 Расчет линейных технологических размеров
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИИ
3.1 Описание, оборудование и инструмент для операции комплекс-ной токарной операции 300 с ЧПУ
3.2 Расчет режимов резания
3.3 Расчет норм времени
4 ЗАУСЕНЦЫ, МЕХАНИЗМ ОБРАЗОВАНИЯ, ПРИЧИНЫ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
4.1 Заусенцы и механизм их образования
4.2 Аналитический обзор методов удаления заусенцев
4.3 Описание предлагаемого оборудования для устранения заусенцев
4.4 Принцип работы и управления станком
5 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
При проектировании технологических процессов должны быть решены две основные задачи:
– технологический процесс для заданных условий и масштаба производства должен обеспечить надежное (без брака) осуществление всех требований рабочего чертежа и технических условий на изделие:
– технологический процесс должен быть максимально экономичным (с минимальными затратами труда и средств производства).
В соответствии с техническим принципом - спроектированный ТП должен полностью обеспечить соблюдение всех требований рабочего чертежа и технических условий на изготовление данного изделия. ТП должен выполняться с наиболее полным и правильным использованием всех технических возможностей оборудования, инструментов и прочих средств технологического оснащения.
Оптимизация ТП заключается в том, что в установленный промежуток времени необходимо обеспечить выпуск требуемого количества изделий за-данного качества при возможной минимальной себестоимости их изготовления. В простейшем случае оптимизируют основные лимитирующие операции, в более сложных случаях - все операции. В качестве целевых функций при оптимизации чаще всего принимают достижение минимальной себестоимости изделия, реже - достижение наибольшей производительности или наивысшего качества и др.
Задача разработки технологического процесса изготовления детали заключается в нахождении для данных производственных условий оптимального варианта перехода от заготовки к готовой детали. Выбранный вариант должен обеспечивать требуемое качество детали при наименьшей ее себестоимости.
В соответствии с заданием тип производства – среднесерийное.
Деталь «Тяга» представляет собой соединительный эле-мент, предназначенный для передачи усилий растяжения в узле «Сифон с арматурой». Изготовлена из легированной стали 14Х17Н2. Масса детали 0,03 кг.
Узел «Сильфон с арматурой» в состав которого входит рассматриваемая деталь применяется в качестве упругого измерительного чувствительного элемента в приборах для контроля и регулирования, преобразующий давление в усилие.
Деталь «Тяга» изготовлена из коррозионностойкой жаропрочной стали 14Х17Н2, которая применяется для изготовления нагруженных деталей, работающих в агрессивных средах и при пониженных температурах в химической и других отраслях промышленности.
Согласно базового технологического процесса деталь тяга изготавливается из прутка, обрабатывается в соответствии с маршрутом.
Данный технологический процесс для данного типа производства деталей характеризуется достаточно высокой себестоимостью выпускаемых деталей, а также большими потерями времени на установку, переустановку, перемещение и другие вспомогательные процессы.
Из этого следствия можно сделать вывод, что в случае обработки данных деталей целесообразно разработать новый технологический процесс об-работки с применением современного широкопрофильного оборудования с ЧПУ.
В условиях серийного производства, а также исходя из его частичной или полной автоматизации наиболее целесообразно применение станков с ЧПУ для выполнения широкого профиля операций за один постанов, чем применение большого парка универсальных станков.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения данной работы был разработан технологический процесс механической обработки детали «Тяга», который основан на использовании современного оборудования с ЧПУ.
В данной работе был произведён анализ исходных данных по детали, материалу, заготовке и технологическому процессу. В ходе данного анализа было предложено применение заготовки полученной методом штамповки, и применение высокоэффективного оборудования с применением систем ЧПУ для механической обработки данной детали.
В ходе проведения анализа режимов резания базового и проектного ТП было установлено что при механической обработке по проектному ТП с применением токарного обрабатывающего центра QTN-100 II Y с ЧПУ применяются более высокоскоростные и высокоэффективные режимы резания, чем при базовом ТП с применением универсального оборудования, что приводит к уменьшению времени обработки в 1,6раза.
Таким образом исходя из проведённых расчетов можно сделать что разработанный ТП приводит к снижению времени мех. обработки за счет высокоскоростных и высокоэффективных режимов резания и за счет снижения технологического времени за счет минимизации перестановов детали с операции на операцию.
Так же в данной работе была разработана установка для механизированного снятия заусенцев для снижения трудоемкости слесарных операций.
