Коротко о файле:КНИТУ им. А.Н. Туполева-КАИ / Кафедра "Конструирования и технологии машиностроительных производств" / Целью данного проекта является разработка технологического проекта с использованием высокопроизводительного оборудования оснастки и инструмента. Разработка технологического процесса предшествуют анализ конструкци и детали на технологичность, выбор способа получения заготовки, позволяющий сократить расход материала и затраты связанные с обработкой детали. При разработке технологического процесса учитываются экологически чистые технологии, и выбирается вариант расположения оборудования на участке. / Состав: 7 листов чертежи (чертеж детали-3л. А1; чертеж заготовки – 1л. А1;карты наладок – 2л. А1; чертеж планировки участка механической обработки – 1л. А1; чертеж ст ан оч ны х и ко нт ро ль ны х приспособлении – 3л.А1) + ПЗ (113 страниц)
В работе выполнены необходимые задания, произведены соответствующие расчеты и выполнены необходимые чертежи и схемы.
В технологической части был проведен анализ технологичности детали. Рассмотрен оптимальный метод получения детали.
В конструкторской части было спроектировано специальное станочное приспособление; произведён расчёт станочного приспособления на точность; произведён расчёт погрешности контрольного приспособления.
В проектировании участка были приведены сведения о величине производственной площади участка, удельная площадь, занимаемая единицей оборудования, грузоподъемность транспортных средств.
В экономической части были определены основные показатели эффективности разработанного проекта.
В части БЖД были выявлены опасные факторы, вредно влияющие на обслуживающий персонал и окружающую среду; были разработаны мероприятия для обеспечения безопасности труда на производственном участке.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение. 3
1.ОБЩАЯ ЧАСТЬ 5
1.1. Назначение и конструкция детали 5
1.2. Анализ технологичности конструкции детали 7
1.2.1. Качественный анализ 7
1.2.2. Количественный анализ 8
1.3. Выбор типа производства 10
2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 12
2.1. Обработка де та ле й на аг ре га тн ых станках. 12
2.2. Методы обеспечения точности расположения осей отверстий 14
2.3. Схемы обработки соосных отверстий. 16
2.4. Критический анализ действующей технологии обработки кронштейнов 18
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 26
3.1. Обоснование выбора метода получения заготовки 26
3.2.Обоснование и выбор технологических баз. 27
3.3.Разработка маршрута изготовления детали 30
3.4.Расчет и выбор припусков 32
3.5.Обоснование выбора технологического оборудования 38
3.6. Обоснование выбора режущего инструмента, технологической оснастки и средств измерения 39
3.7.Расчет режимов резания и основного технологического времени 47
3.8 Техническое нормирование операций обработки резанием. 56
4. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 58
4.1. Проектирование специального станочного приспособления 58
4.1.1. Силовой расчет станочного приспособления 58
4.1.2. Описание конструкции и работы специального станочного приспособления. 61
4.1.3. Расчет станочного приспособления на точность 61
4.2. Проектирование специального контрольного приспособления 63
4.2.1. Описание конструкции и работы специального контрольного приспособления 63
5. Проектирование производственного участка 66
5.1.Определение потребности основного технологического оборудования и расчет коэффициента загрузки 66
5.2.Проектирование транспортной системы 69
5.3.Укрупненный расчет производственной площади участка 72
5.4.Описание план а расположения оборудования 73
6.Экономическая часть. 74
6.1. Расчет показателей экономической эффективности технологического процесса изготовления кронштейнов. 74
7.Безопасность жизнедеятельности 84
7.1. Характеристика за во да 84
7.2. Характеристика проектируемого участка изготовления 85
кронштейнов. 85
7.3. Разработка мероприятий по снижению негативных факторов производственной среды 86
7.4. Требования к производственном у освещению 92
Расчет искусственного освещения 93
7.5. Повышение устойчивости функционирования предприятия в чрезвычайных ситуациях (ЧС) 96
7.6. Порядок выполнения спасательных работ при возникновении чрезвычайных ситуаций 97
Вывод 99
Список использованной литературы 100
Исходные данные:
1) Рабочий чертеж детали «кронштейн»;
2) Годовая программа выпуска деталей – 45000 штук;
3) Тип производства – крупносерийный;
4) применяемость инструментов на предприятии ПАО «КАМАЗ».
