Коротко о файле:СГАУ / Кафедра технологий производства двигателей / по дисциплине "Основы технологии машиностроения"/ Произведен технологический анализ чертежа детали. Спроектирована заготовка, разработан ее чертеж. Сформирован укрупненный маршрут и операционный технологический процесс обработки детали. / Состав: 3 листа чертежи (Маршрутная карта, Заготовка - кокиль, Заготовка - песок) + ПЗ (50 страниц)
Содержание
Введение 4
1.Технологический анализ рабочего чертежа детали. 5
1.1 Назначение и условия работы детали. 5
1.2 Описание конструкции и геометрических характеристик детали и оценка ее технологичности.5
1.3 Оценка технологичности конструкции 6
1.4 Характеристика заготовки и материала детали 11
2.Определение программы выпуска. 13
3.Выбор формы заготовки и способа ее получения. 14
4.Проектирование технологического маршрута изготовления детали 18
4.1 Принципиальная схема технологического процесса 18
4.2 Проектирование технологического маршрута 20
4.3 Выбор метода обработки и типа оборудования 21
4.4 Выбор инструментов механической обработки 33
4.5 Выбор инструментов контроля 45
Заключение 49
Список использованных источников 50
В ходе работы рассматриваются вопросы оптимального построения технологического процесса, делается обзор современного парка металлообрабатывающего оборудования, изучаются основные типы технологической оснастки и методов оформления технологической документации. В ходе выполняемой курсовой работы формируется и закрепляется целостная база знаний о современном состоянии технологии металлообработки.
Фланец по своим конструктивным признакам относится к классу крепежных деталей. Фланец – деталь круглой формы с отверстиями для болтов или шпилек, служащая для прочного и герметичного соединения деталей.
Фланец применяется в широком диапазоне давлений и температур.
Фланец при работе испытывает нагрузки на растяжение. Благодаря конструкции крепления фланец компенсирует указанные нагрузки и сохраняет устойчивое положение. Эта устойчивость обеспечивается болтовым соединением через проушины. Работоспособность соединения может быть нарушена из-за неправильной эксплуатации.
Заготовки фланцев изготавливаются различными методами: методом горячей штамповки, ковки, литья и пр. Сама деталь получается вследствие токарной, фрезерной и сверлильной обработок.
Фланец представляет собой полую цилиндрическую деталь длиной 46С5 (46-0,34) мм, наружным диаметром 80-0,02, внутренним диаметром 63. Габаритный размер по высоте равен 112 мм. Для установки предусмотрено опорное кольцо 90 мм с четырьмя проушинами, толщиной 3 и шириной 21 мм на окружности 96 мм, расположенными на расстоянии 9С4 (9-0,1) от торца. В проушинах имеются два отверстия: 9 и 4,5 мм, расположенными симметрично относительно центра детали. Межцентровое расстояние этих отверстий равно 9 мм.
К данной детали предъявляются следующие технические требования:
1. Отклонение размеров необрабатываемых поверхностей по нормали ОСТ 1.41154-86 Лт5; Класс точности является стандартным классом точности для размеров без отклонений, и не оказывает никакого влияния на технологичность данной детали.
Заключение
В данном курсовом проекте для детали «Фланец» спроектирована заготовка, разработан ее чертеж. Сформирован укрупненный маршрут и операционный технологический процесс обработки.
Было выбрано оборудование для обработки заготовки, выбраны инструменты для механической обработки и контроля.
