Коротко о файле:БГТУ / Кафедра "Машиностроение и материаловедение" / по дисциплине «Архитектурные конструкции и теория конструирования» / Описывается технологический процесс изготовления отливки в литейном производстве. / Состав: 4 листа чертежи формата А1 (Чертеж детали «Балочка центрирующая», Сборочный чертеж «Форма в сборе»; Сборочный чертеж «Стержневой ящик»; Чертеж «Модель низа») + спецификации + ПЗ (19 страниц).
Содержание
Введение 4
1. Анализ технологичности отливки 5
2. Выбор способа литья 5
3. Выбор поверхности разъёма модели и формы 6
4. Определение положения отливки в форме при заливке 6
5. Определение припусков на механическую обработку 7
6. Определение количества отливок в форме, габаритов опок и расположения моделей на плите 10
7. Расчёт литниковой системы 10
7.1. Выбор типа литниковой системы 12
7.2. Выбор места подвода металла к отливке 13
8. Определение формы и размеров знаков стержней, уклонов, зазора между знаком формы и стержня, выбор плоскости набивки стержневого ящика 15
9. Конструирование модельной оснастки 15
10. Выбор формовочной и стержневой смеси 16
11. Заливка форм 16
12. Выбивка и разделка кустов отливок 16
13. Термообработка 17
14. Очистка отливок 17
15. Обрубка и сдача отливок 17
Заключение 18
Список литературы 19
Отливка среднего размера, изготавливается из стали 20ГЛ, 20ГТЛ по ТУ 24.05.486-82 и стали 20ФЛ по ГОСТ 977-88.
Характер производства - крупносерийное. Формы изготавливаются на машине 234м. Формовка по алюминиевым моделям в литых стальных опоках. Конструкция отливки «Балочка центрирующая» удовлетворяет следующим требованиям.
а)Согласно выбранной марки стали обеспечивается структура и нужный уровень механических свойств.
б)Конфигурация стержней обеспечивает их устойчивое положение в форме.
в)Обеспечивается вывод газов из формы через газонаколы.
При выборе способа литья будем учитывать следующие факторы:
а)Сложность конфигурации и массу детали (отливки). Данная отливка «Балочка центрирующая» имеет средние габариты 340x120x123мм, а также небольшую массу 9,7 кг.
б)Серийность производства. Отливка производится серийно, поскольку имеет спрос для производства ж/д транспорта.
в)Точность и чистоту поверхности, согласно требованиям Т.У. Отливка подвержена дальнейшей мех.обработке, для соответствующего придания её рабочим поверхностям соответствующей шероховатости и чистоты.
г)Род сплава, применяемого, для получения отливок. Данная отливка, согласно Т.У. может быть изготовлена из сталей марок 20ГЛ, 20ГТЛ и 25Л.
На основании вышеизложенных пунктов выбираем литьё в песчано-глинистые формы (сырые формы), с машиной формовкой по моделям, с применением модельных плит.
Припуск на механическую обработку - это слой металла, снимаемый режущим инструментом, в виде стружки, в процессе механической обработки.
Величина измеряется в мм и устанавливается, в соответствии с ГОСТ Р53464-2009.
Определение припусков на механическую обработку.
Исходные данные: Масса отливкиGo=9,7кг;. формовка по-сырому; сталь 20ФЛ; ТО-нормализация.
Заключение
В ходе выполнения курсового проекта был произведен расчет параметров на отливку «Балочка центрирующая».
В соответствии с методической литературой были выбраны:
1.Поверхность разъема моделей и формы.
2.Положение отливки в форме при заливке.
3.Место подвода жидкого металла в полость литейной формы
Были рассчитаны в соответствии с ГОСТ:
1.стержневые знаки
2.зазоры между знаком формы и стержня
3.литниковая система
Также был разработан технологический процесс изготовления отливки «Балочка центрирующая».
