Коротко о файле:НГТУ им.Р.Е.Алексеева / Кафедра «Металлургические технологии и оборудование» / по дисциплине «Технология литейного производства» / Для детали «Корпус главного цилиндра» изготавливаемой из серого чугуна марки СЧ18 ГОСТ1412-85 литьём в песчано-глинистые формы и массовом производстве разработана технология изготовления литейной формы и отливки. / Состав: 4 листа чертежи (Технология, Форма в сборе вид на нижнюю полуформу, разрез формы в сборе, плита низа) + спецификации + ППЗ (60 страниц).
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 3
1 Техническое задание 4
1.1Задача курсового проекта 4
1.2Характеристика сплава 4
2 Проектирование отливки 6
2.1 Анализ технологичности отливки 6
2.2 Выбор способа литья 7
2.3 Определение положения отливки в форме 7
2.4 Выбор плоскости разъема 8
2.5 Определение припусков на мех-обработку 9
2.6 Назначение формовочных уклонов 14
2.7 Стержни и стержневые знаки 14
2.8 Специальные требования к отливке 16
3 Конструирование литниковой системы 17
3.1 Расчет времени заливки формы 17
3.2 Конструирование и расчет прибылей 17
3.3 Конструирование и расчет холодильников 17
3.4 Выбор литниковой системы 17
3.5 Расчет параметров элементов литниковой системы 18
3.6 Расчет выхода годного литья 23
4 Проектирование и изготовление модельного комплекта 24
4.1 Выбор опок для изготовления литейной формы 24
4.1.1 Определение габаритных размеров опок 24
4.1.2 Центрирование и скрепление опок 26
4.2 Проектирование модельной плиты 28
4.2.1 Выбор модельной плиты 28
4.2.2 Конструирование металлических моделей 29
5 Проектирование литейной формы 31
5.1 Выбор состава формовочной смеси 31
5.2 Выбор состава стержневой смеси 32
5.3 Приготовление формовочной и стержневой смеси 33
5.4 Изготовление форм и стержней 35
5.5 Сборка форм и подготовка их к заливке 37
5.6 Расчет времени затвердевания и охлаждения отливки в форме 37
5.7 Выбивка отливок 39
6 Гидравлическая оценка заполняемости формы
и эффективность работы элементов литниковой системы 40
6.1 Корректировка высоты стояка с учетом положения
отливки в форме 40
6.2Расчет энергетического потенциала в
элементах литейной формы 43
6.3Расчёт потерь напора заливаемого металла 44
7 Финишные операции 54
7.1 Выбивка отливок 54
7.2 Удаление стержней 54
7.3 Обрубка литников и прибылей 56
7.4 Зачистка отливки 56
7.5 Назначение режима термической обработки 56
7.6 Грунтовка и окраска отливки 56
8 Дефекты и контроль качества отливок 57
8.1 Контроль качества отливок 57
8.2 Виды дефектов в отливках и способы их устранения 59
Список литературы 60
Производимая отливка «Корпус главного цилиндра» изготавливая из серого чугуна СЧ18.
1)Отливка в целом имеет форму цилиндра с выступающими на внешней поверхности фланцами и бобышками.
2)Минимальная толщина стенки отливки 3мм,что предотвращает недолив в изделии, поскольку серый чугун имеет высокую жидкотекучесть .
3)Размера отливки 168х59, деталь имеет небольшие габаритные размеры, отсюда следует, что применяется менее мощное оборудование.
4)С точки зрения формовки, деталь является, нетехнологична из-за наличии теневых зон, ввиду основной несимметричности бобышек, что это усложняет условие формовки. Для извлечение модели необходима установка наружных стержней в теневых зонах.
5)В отливки на внутренней и внешней поверхности имеются фаски и проточки для повышения технологичности детали. С точки зрения формовки и изготовления стержня, внутренние и внешние контуры могут быть упрощены.
6) Внутреннее отверстие диаметром 26 мм, может быть выполнен стержнем, отверстия в бобышках будут выполняться механической обработкой.
7)Места сопряжения стенок обеспеченный округлением, что повышает технологичность отливки с точки зрения закруглённой усадки охлаждения кристаллизации.
8)Локальные участки скопления металла не смотря на предусадочное расширение сплава, могут образовать утяжены. Для их устранения будут использовать увеличение припусков на механическую обработку.
