Коротко о файле:БГТУ им.В.Г.Шухова / Кафедра «Энергетика теплотехнологии» / по дисциплине «Высокотемпературные теплотехнологические процессы и установки» / Расчет высокотемпературной теплотехнологической установки / Состав: 1 лист чертеж + ПЗ (59 страниц).
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 4
1.ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 5
2.ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПЕЧИ 14
2.2.Определение времени нагрева металла и основных размеров печи 19
2.3.Предварительное определение основных размеров печи 20
2.4.Определение степени развития кладки 21
2.5.Определение эффективности толщины газового слоя - Sэф 21
2.6.Определение времени нагрева металла в методической зоне 22
2.7.Определение времени нагрева металла в сварочной зоне. 33
2.8.Определение времени томления металла. 35
2.9.Определение действительных основных размеров печи. 36
3.ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ПЕЧИ 39
3.1.Выбор футеровки печи 39
3.2.Общие положения 39
3.3.Статьи прихода теплоты 40
3.4.Статьи расхода теплоты 41
3.5.Расчет инжекционной горелки 42
4.РАСЧЕТ И ВЫБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 47
4.1.Блочный керамический рекуператор 47
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 57
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 59
В данном курсовом проекте рассчитывается пламенная методическая печь с рекуперативными воздухоподогревателями. Результатом расчета являются основные размеры печи, выбор и расчет вспомогательного оборудования: керамический рекуператор и газовая горелка.
Расчет включает в себя: расчет продуктов сгорания, определение калориметрической и действительной температуры продуктов сгорания, расчет времени пребывания садки в зонах рабочего пространства, расчет основных размеров рабочего пространства (технологических зон), тепловой баланс рабочего пространства, выбор типоразмера горелочных устройств
Работа печей характеризуется тепловой мощностью, тепловой нагрузкой, температурным и тепловым режимами.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1.Нагреваемый материал: Ст.10
2. Производительность печи: Р = 4,2
3. Температура материала на входе: t0 = 20 oC
4. Температура материала на выходе: tк = 1150 oC
5. Величина: Δtдоп=30oC
6. Размер нагреваемых изделий,
7. Температура уходящих газов: tух = 1180 oC
8. Удельная производительность печи: Hг = 190
9. Вариант расположения заготовок: 2 ряда
10. Конечная разность температур в томильной зоне: Δtкон= 52 oC
11. Коэффициент несимметричности: μ = 0,75
12. Температура наружного воздуха: tв = 20 oC
13. Температура наружной поверхности свода: tсв= 65 oC
14. Угар металла: а = 0,8·10-2
Вид топлива: 25%ДГ+75%КГ
Температура подогрева воздуха: 525 oC
Температура подогрева топлива: 300 oC
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте была рассчитана пламенная методическая печь, выбрана стандартная методическая нагревательная печь с следующими параметрами:
t_д=1639,5℃-действительная температура в сварочной зоне печи;
τ_м=0,89 ч-полное время нагрева;
τ=1,653 ч-полное время пребывания металла в печи;
n=30-число заготовок;
L=15 м-общая длин печи;
B=2,9 м-ширина печи;
F_a=1,5 м^2-площадь активного пода;
F_г=43,5 м^2-площадь габаритного пода;
Q_м=788,94 (кДж/с)-теплота, затраченная на нагрев металла;
ϑ_г=284,286 (м/м)-скорость истечения газа из сопла;
d_г=30 мм-диаметр газового сопла;
F=706,858 (〖мм〗^2 )-площадь выходного сечения;
n=2-число горелок;
L_м^I=3,9 м- длина первой методической зоны;
L_м^II=2,54 м- длина второй методической зоны;
L_м^III=1,63 м-длина третьей методической зоны;
L_мет=8,07 м- общая длина методической зоны;
L_св=3,294 м- длина сварочной зоны;
L_m=3,63 м- длина томильной зоны;
Выбрана следующая футеровка: свод подвесного типа выполнен из шамота класса А толщиной δ1=300 мм; стены двухслойные: слой шамота класса А толщиной δ2=345 мм и тепловая изоляция из диатомита толщиной δ3= 115 мм; Под томильной зоны выполнен трехслойным: тальк толщиной слоя δ4=230 мм; шамот класса Б толщиной δ5=230 мм; тепловая изоляция из диатомита толщиной δ6=115 мм <ГОСТ 390-80, ГОСТ 2694-80>.
B=0,241 (м^3/с)- расход газа (топлива) на отопление печи;
L_б=3,724 (м^3/м^3 )- расход воздуха на 1 м3 топлива;
Было рассчитано и выбрано и рассчитано вспомогательное оборудование, а именно керамический рекуператор и инжекционная горелка.