Дипломный проект (колледж) - Проектирование участка механического цеха для изготовления детали «Шлицевой вал Ø65; L=40»

Спроектирован участок механического цеха и технологический процесс изготовления детали «Шлицевой вал Ø65; L=40».
При проектировании технологии обработки детали произведены все необходимые технологические расчеты, определены режимы резания на некоторые, наиболее характерные операции механической обработки и проведено нормирование этих операций.
В конструкторском разделе для проектирования средств технологического оснащения спроектированы: режущий инструмент – метчик М10-7Н; мерительный инструмент – резьбовые калибр-вставки для проверки резьбового отверстия М10-7Н.
Дано технико - эконмическое обоснование сделанных предложений, произведен анализ предлагаемых конструкторских и технологических решений, в результате которых установлена их высокая экономичность.
В разделе охрана труда и техника безопасности рассмотрены требования документов по вопросам охраны труда и разработаны мероприятия по безопасности технологического процесса.

Содержание
Введение    6
I. Общий раздел    7
1.1.Описание конструкции и назначение детали    7
1.2.Материал детали и его свойства    8
1.3.Анализ технологичности детали    9
1.4.Характеристика типа производства    10
II. Технологический раздел    11
2.1.Выбор вида, метода получения и определение размеров заготовки     11
2.2.Разработка маршрута механической обработки детали с выбором оборудования    12
2.3.Расчет припусков и операционных размеров на механическую обработку    14
2.4.Разработка управляющей программы для станков с ПУ    19
2.5.Расчет (назначение) режимов резания    22
2.6.Расчет технологических норм времени    32
III. Конструкторский раздел    38
3.1.Расчет и конструирование режущего инструмента     38
3.2.Расчет и конструирование контрольно- измерительного инструмента     42
IV. Организационно- экономический раздел    44
4.1.Расчет программы запуска деталей в производство    44
4.2.Расчет количества рабочих мест    
4.3.Расчет коэффициента загрузки оборудования    45
4.4.Расчет численности работников участка    47
4.5.Расчет площади участка    48
4.6.Расчет себестоимости детали    49
4.7.Расчет технико- экономических показателей    57
V. Охрана труда и техника безопасности на участке    59
Заключение    63
Используемая литература    64
Приложение А- Комплект технологической документации    67
Приложение Б- Карта кодирования информации    

Деталь «Шлицевой вал Ø65; L=40» является составной  частью маслоподкачивающего насоса дизеля Д50. Маслоподкачивающий насос предназначен для подачи масла к центробежному маслоочистителю. Передача к насосу осуществляется через поводок от кулачков поворотного диска, расположенного в передней части коленчатого вала дизеля Д50.
Деталь «Шлицевой вал Ø65; L=40» является составной  частью маслоподкачивающего насоса дизеля. Основные конструктивные элементы детали ─ зубчатый венец диаметром 65 мм и шириной 20 мм и ступица диаметром 52 мм и длиной 20 мм. На венце нарезано 24 зуба модулем m= 2,5 мм. Все зубья венца имеют с одной стороны скос  , служащий для более плавного входа зубьев блока ведущей шестерни при включении. С обоих торцов зубья имеют закругления  мм. 
Технические требования к детали, в том числе к точности ее размеров и шероховатости основных поверхностей, основательно проработаны и соответствуют требованиям, предъявляемым к зубчатым колесам 7-й или 8-й степеней точности. Конструкция заготовки жесткая. Размещение базового торца детали в плоскости венца позволяет при нарезании зубьев фрезами применить достаточно производительную схему последовательной многоместной обработки. Две фаски 145° на торцах ступицы позволяют освободиться от заусенцев, образующихся при подрезке торцов.
Деталь «Шлицевой вал Ø65; L=40» изготовлен из конструкционной легированной стали 38ХС ГОСТ 4543-71, предназначенной для изготовления деталей небольших размеров, к которым предъявляются требования высокой прочности, упругости и износостойкости. 
При разработке технологического процесса изготовления детали «Шлицевой вал Ø65; L=40» следует учесть, что тип производства – среднесерийное.

Заключение
Во время выполнения дипломного проекта был разработан участок механического цеха и высокоэффективный технологический процесс изготовления детали «Шлицевой вал Ø65; L=40». Проведен анализ существующего технологического процесса с целью создания более выгодного варианта. При проектировании операционной технологии произведены все необходимые технологические расчеты, определены режимы резания на некоторые, наиболее характерные операции механической обработки и проведено нормирование этих операций. Сделан выбор станков, инструмента и средств измерения. В конструкторском разделе для проектирования средств технологического оснащения спроектированы: режущий инструмент – метчик М10-7Н; мерительный инструмент – резьбовые калибр-вставки для проверки резьбового отверстия М10-7Н.
Дано технико - эконмическое обоснование сделанных предложений, произведен анализ предлагаемых конструкторских и технологических решений, в результате которых установлена их высокая экономичность.
В разделе охрана труда и техника безопасности рассмотрены требования документов по вопросам охраны труда и разработаны мероприятия по безопасности технологического процесса.
Разработанный технологический процесс изготовления детали  «Шлицевой вал Ø65; L=40» может быть применен в качестве основы для создания типовых технологических процессов изготовления аналогичных деталей.