Коротко о файле:ПКПТ / Годовая программа N=2000 шт; масса детали Мд=0,8 кг. / Состав: 3 листа чертежи (деталь, заготовка, технологические наладки) + технологическая документация + ПЗ (28 страниц)
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 5
1. Общий раздел 6
1.1. Характеристика типа производства 6
1.2. Описание конструкции и назначение детали 7
1.3. Материал детали и его свойства 8
1.4. Анализ технологичности детали 9
2. Технологический раздел 11
2.1. Выбор вида, метода получения и определение размеров заготовки 11
2.2. Разработка маршрута механической обработки детали с выбором оборудования 12
2.3. Расчет припусков и операционных размеров на механическую обработку 19
2.4. Расчет (назначение) режимов резания и наладки операций технологического процесса 23
2.5. Расчет технологических норм времени 30
Заключение 35
Список использованных источников 36
Приложение 40
Зенкеры представляют собой инструмент для обработки цилиндрических, конических отверстий. По типу крепления зенкеры разделяют на хвостовые и насадные. Зенкеры изготавливают цельными, сварными, сборными с припаянными или закрепленными механическими пластинами из твердого сплава. Зенкеры в машиностроении широко распространены, особенно при серийном и массовом производстве. В курсовом проекте зенкер представляет собой инструмент с режущими кромками. По типу крепления-насадной.
Основными конструктивными элементами зенкеров являются: число канавок, режущая и калибрующая части, углы резания, угол наклона канавок, угол наклона главной режущей кромки, профиль канавок, зажимная часть. В технологическом процессе изготовления отверстия зенкер занимает промежуточное место между сверлом и разверткой. Он напоминает сверло, но снабжен большим числом перьев, благодаря чему обеспечивает лучшее направление в работе и большая чистота обрабатываемой поверхности по сравнения со сверлом. Зенкер не работает в сплошном материале, поэтому отпадает надобность в оформлении заостренной вершины с поперечной кромкой, что обеспечивает зенкеру лучшие условия резания на всем протяжении режущей кромки. Важным элементом зенкера является угол φ, который равен 30º. Все точки режущих кромок зенкера при углублении его в материал описывают винтовую линию с шагом, равным подаче на один оборот зенкера. Поэтому поверхность резания представляет собой винтовую поверхность, и значение переднего и заднего угла γ=0º, а α=8º. Ширина ленточки равна 0,1мм. Угол наклона винтовых канавок ω=8º. Зенкер имеет четыре пера, а значит и четыре режущей кромки. Благодаря увеличенному числу режущих кромок, а также повышенной жесткости, имеет лучшее направление и дает более чистые отверстия.
Зенкер изготавливается из конструкционной легированной стали 40Х ГОСТ 4543-71.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Во время выполнения курсового проекта был разработан высокоэффективный технологический процесс изготовления детали «Зенкер насадной Ø57.5». Проведен анализ технологичности инструмента. При проектировании операционной технологии произведены все необходимые технологические расчеты, определены режимы резания на некоторые, наиболее характерные операции механической обработки и проведено нормирование этих операций. Сделан выбор станков, инструмента и средств измерения.
Проведенная выше работа может быть использована для проектирования типовых технологических процессов на детали типа зенкера насадные.
