Коротко о файле:ПКПТ / В проекте разрабатывается технологический процесс обработки детали «Развертка с коническим хвостовиком Ø26,6h7» для условия серийного производства с годовой программой выпуска 2500 штук в год. Годовая программа N=2500 шт. Масса детали Мд – 0,7 кг. / Состав: 5 листов чертежи (деталь, заготовка, режущий инструмент, мерительный инструмент, технологическая наладка) + технологическая документация + ПЗ (50 страниц).
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
I.ОСНОВНОЕ РАЗДЕЛ
1.1.Конструкция и назначение изготавливаемого инструмента
1.2.Анализ технологичности инструмента
II.СПЕЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
2.1.Характеристика заданного типа производства
2.2.Выбор способа получения заготовки
2.3.Выбор и обоснование технологических баз
2.4.Разработка технологического маршрута изготовления инструмента с выбором оборудования и технологической оснастки
2.5.Расчет припусков и межоперационных размеров: на одну операцию аналитическим методом, остальные – табличным
2.6.Расчет (назначение) режимов резания на 5 разнохарактерных операций. На одну операцию расчет вести аналитическим методом
2.7.Расчет норм времени на те операции, на которые рассчитаны (назначены) режимы резания
III.КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1.Описание и расчет измерительного инструмента
3.2.Описание и расчет режущего инструмента
Заключение
Список используемых источников
Приложение
Развертка- осевой режущий инструмент, служащий для повышения точности формы и размеров отверстия и снижения шероховатости поверхности.
Развертка предназначена для предварительной и окончательной обработки отверстий с полями допуска по 6-11-му квалитетам и с параметром шероховатости поверхности Ra=2.5…0,32 мкм. Развертки для предварительной обработки выполняют с полем допуска Н8, допуск на развертки для окончательной обработки устанавливают в зависимости от допуска на обрабатываемое отверстие. В процессе работы развертки повышают точность и качество обработки отверстий. Их обычно используют для обработки отверстий после растачивания или зенкерования.
По способу применения развертки разделяются на ручные и машинные, по форме обрабатываемого отверстия- на цилиндрические и конические, по методу закрепления – на хвостовые и насадные, по конструкции – на цельные и сборные, жесткие и регулируемые.
Основными конструктивными элементами развертки являются режущая и калибрующая части, число зубьев, направление зубьев, углы резания, неравномерный шаг зубьев, профиль канавки, зажимная часть.
Эффективность режущего инструмента зависит от материала рабочей части. Для рабочей части режущих инструментов применяют инструментальные стали. К инструментальным сталям предъявляются требования: высокая красностойкость, достаточная прочность, способность к пластическому деформированию, хорошая закаливаемость, прокаливаемость; инструментальный материал должен быть экономичным.
Быстрорежущие стали являются основными сталями при изготовлении инструментов. По сравнению с легированными инструментальными сталями имеют более высокие режущие свойства, в 2-3 раза большую скорость резания. По сравнению с углеродистыми инструментальными сталями – в 2 раза большую скорость резания, в з раза выше теплостойкость. Это объясняется наличием легирующих элементов, влияющих га строение и свойства мартенсита. Быстрорежущие стали- сложнолегированные. В их состав входят углерод, вольфрам, хром, ванадий, молибден, кобальт, марганец: никель, сера, фосфор, кремний.
В данном курсовом проекте развертка представляет собой хвостовой инструмент, изготовленный из сварной заготовки. Рабочая часть развертки изготовлена из быстрорежущей стали Р6М5, а хвостовая – из стали 45.
В хвостовой части предусмотрено центровочное отверстие для крепления на оборудовании.
Для изготовления рабочей части развертки применяют быстрорежущую сталь нормальной стойкости Р6М5. Содержание углерода 0,8-0,88%; вольфрама 5,5-6,5%; хром 3,8-4,4%; ванадий 1,7-2,1%; молибден 5-5,5%.
Хвостовая часть изготавливается из углеродистой качественной стали 45 ГОСТ 1050-88. Содержание углерода 0,42-0,49%; кремний 0,17-0,37%; марганец 0,5-0,8%; сера 0,04%; фосфор 0,035%; никель 0,25%; хром 0,25%
Заключение
Во время выполнения курсового проекта был разработан высокоэффективный технологический процесс изготовления детали «Развертка с коническим хвостовиком Ø26,6h7». Проведен анализ технологичности инструмента. При проектировании операционной технологии произведены все необходимые технологические расчеты, определены режимы резания на некоторые, наиболее характерные операции механической обработки и проведено нормирование этих операций. Сделан выбор станков, инструмента и средств измерения. В конструкторском разделе- проектирование средств технологического оснащения.
Проведенная выше работа может быть использована для проектирования типовых технологических процессов на детали типа развертка.