Коротко о файле:ОГУПС / Кафедра "Теплоэнергетика" / В проекте представлен тепловой расчёт по по конструктивным данным котлоагрегата ТП-35У, а именно расчёт фестона, пароперегревателей, экономайзера и воздухоподогреватели. Рассчитано количество и температура уходящих газов на каждой ступени подогревателей. / Состав: 1 лист чертеж + ПЗ (58 страниц)
Содержание
Введение 4
1.Тепловой расчет котельных агрегатов и определение расхода топлива 5
1.1. Характеристика сжигаемого топлива 7
1.2. Выбор коэффициента избытка воздуха по газоходам котлоагрегата 8
1.3. Топливо и продукты сгорания 9
1.3.1. Элементарный состав и приведенные характеристики топлива 9
1.3.2. Определение теоретических объемов воздуха и продуктов сгорания 10
1.3.3. Определение энтальпии воздуха и продуктов сгорания 12
1.4. Тепловой баланс котельного агрегата. Определение расхода топлива 15
1.4.1. Определение располагаемого тепла топлива 15
1.4.2. Определение потерь котлоагрегата 16
1.4.3. Определение кпд котлоагрегата и расхода топлива 17
1.5. Параметры воды и пара 19
2. Тепловой расчет топки и фестона 20
2.1. Определение геометрических характеристик топки 21
2.2. Тепловой расчет топки 26
2.3. Тепловой расчет фестона 31
3. Тепловой расчет конвективного пароперегревателя 36
4. Тепловой расчет низкотемпературных конвективных поверхностей нагрева парогенератора 44
4.1. Тепловой расчет экономайзера 48
4.2. Тепловой расчет воздухоподогревателя 53
5. Определение расчетной невязки теплового баланса котлоагрегата 56
Заключение 58
Библиографический список 59
Котельный агрегат типа ТП-35-у предназначен для камерного сжигания каменных и бурых углей и фрезерного торфа.
Котлы – однобарабанные, вертикально-водотрубные, выполнены по П-образной схеме.
В зависимости от вида топлива и принятых углеразмольных устройств котлы могут быть оборудованы:
гравитационными мельничными шахтами с открытыми или эжекционными амбразурами (при сжигании каменных или бурых углей) или мельничными шахтами с горелками типа МЭИ для сжигания фрезерного торфа в тон-ких струях (по две шахты на котел); пылеугольными горелками типа ОРГРЭС или двухулиточными горелками типа ТКЗ-ЦКТИ – при сжигании пыли каменных и бурых углей (по две горелки на котел).
Котлы оборудованы шахтой гидрозолоудаления. Конструкция котлов предусматривает возможность применения других видов золоудаления. Котлы снабжены системой автоматического регулирования.
Топочная камера котла ТП-35-у имеет объем 206 м3. Стены топки полностью экранированы трубами диаметром 60 мм и толщиной стенки 3мм с шагом 110 мм на фронтовой и боковых стенках и 80 мм на задней стенке топ-ки. При сжигании влажных топлив в нижней части топки котла ТП-35-у создается зажигательный пояс из хромомагнезитовой обмазки, нанесенной на шипованные экранные трубы. Нижняя часть экрана при этом выполняется из труб диаметром 60 мм и толщиной стенки 4 мм.
Схема испарения – двухступенчатая. Максимальное солесодержание питательной воды не должно превышать 250 мг/л.
Барабан котла внутренним диаметром 1500 мм и толщиной стенки 36 мм выполнен из стали 16ГС. При изготовлении барабана из стали 20К толщина его стенки 40 мм. Средняя часть барабана, где расположена первая ступень испарения, оборудована батарейными щитами. В торцах барабана рас-положена вторая ступень испарения, сепарация также щитковая.
Пароперегреватель – вертикального типа, с коридорным расположением труб, установлен в горизонтальном газоходе котла. Состоит из двух частей, в
между которыми включен поверхностный пароохладитель. Обе части паро-перегревателя выполнены из труб диаметром 38 мм и толщиной стенки 3 мм (сталь 20), кроме выходной петли первой по ходу газов части пароперегревателя, изготовленной из стали 15ХМ.
В опускном газоходе размещены:
гладкотрубный змеевиковый водяной экономайзер с шахматным расположением труб диаметром 32 мм и толщиной стенки 3 мм (сталь20);
трубчатый воздухоподогреватель вертикального типа, изготовленный из труб диаметром 40 мм и толщиной стенки 1,5 мм.
Для очистки змеевиков пароперегревателя и экранов котла ТП-35-у используются стационарные обдувочные аппараты типа ОПК-7 и ОПР-5.
Каркас котла рассчитан на сейсмичность 6 баллов. При сейсмичности 7 баллов на каркасе ставятся дополнительные усилия. Обмуровка котла тяже-лая.
Котлоагрегат поставляется россыпью, т.е. отдельными деталями и узлами.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В поверочном тепловом расчете по принятой конструкции и размерам котла для заданных нагрузки и вида топлива определена температуру воды, пара, воздуха и газов на границах между отельными поверхностями нагрева, коэффициент полезного действия, расход топлива, расход и скорость пара, воздуха и дымовых газов.
Данные, полученные в результате поверочного расчета, могут быть использованы для оценки показателей экономичности и надежности котла при работе на заданном топливе, выявления необходимых реконструктивных мероприятий, выбора вспомогательного оборудования и являются исходными для проведения дальнейших расчетов: аэродинамического, гидравлического, температуры металла и прочности труб, интенсивности золового износа труб, коррозии и др.
В конструктивном тепловом расчете при номинальных величинах параметров пара и питательной воды, принятых показателях экономичности и характеристиках топлива определяют размеры топки и поверхностей нагрева котла, необходимые для обеспечения номинальной (наибольшей) производительности в длительной эксплуатации.
Результаты конструктивного расчета могут быть использованы при выборе вспомогательного оборудования и для оценки аэродинамических, гидравлических, прочностных и других характеристик надежности котло-агрегата.
