Дипломный проект (колледж) - Технологический процесс механической обработки детали «Корпус подшипника» в среднесерийном производстве на предприятии Акционерное общество «Уралгидромаш»
Коротко о файле:УПК-МЦК / Специальность 15.02.08 Технология машиностроения / Годовая программа –10000 шт., масса детали составляет 17,8 кг, количество изделий в партии – 243 шт. соответственно выпуск детали имеет характер среднесерийного производства. / Состав: 7 листов чертежи (деталь, заготовка, карта наладки, приспособление, режущий инструмент, калибр-скоба) + спецификации + МК + ОК + КЭ + ПЗ.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Характеристика типа производства
1.2 Описание конструкции и назначение детали
1.3 Анализ конструкции детали на технологичность
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Выбор заготовки с расчетом общих припусков, обоснование выбора
2.2 Определение межоперационных припусков статистическим методом по таблицам
2.3 Разработка технологического процесса обработки детали
2.4 Характеристика технологического оборудования
2.5 Расчет режимов резания и норм времени
2.6 Разработка конструкции и расчет станочного приспособления
2.7 Разработка конструкции специального измерительного инструмента
2.8 Разработка конструкции специального режущего инструмента
2.9 Разработка фрагмента управляющей программы
3 ОРГАНИЗАЦИЯ И ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА
3.1 Расчет количества оборудования и график его загрузки
3.2 Расчет стоимости основных фондов
3.3 Расчет амортизации основных фондов
3.4 Расчет затрат на обслуживание и ремонт оборудования
3.5 Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов на
изготовление детали.
3.6 Расчет численности основных рабочих
3.7 Расчет заработной платы основных рабочих.
3.8 Расчет затрат на электроэнергию для технологических целей.
3.9 Расчет технологической себестоимости детали
3.10Расчет экономической эффективности разработанного технологического процесса
4 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
4.1 Обеспечение безопасности на участке при работе на металлорежущем оборудовании.
4.2 Противопожарные мероприятия на участке.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Деталь «Корпус подшипника» предназначена для фиксации в нем подшипника скольжения. Габаритные размеры детали L=210мм, наибольший Ø 225мм. Масса составляет 17,8кг. Деталь цилиндрической формы имеет внутренние ступенчатые отверстия Ø115, Ø110Н7, Ø118. На верхнем основании расположены 6 отверстий Ø19мм и 2 резьбовых отверстия М16-7Н под углом 30˚ к оси симметрии. На нижнем основании 6 резьбовых отверстий М10-7Н. На боковой поверхности расположены 4 сквозных ступенчатых отверстия Ø30мм и Ø12 мм под углом 34˚ к горизонтальной оси симметрии. На боковой поверхности находится сквозное резьбовое отверстие G1/2-В для подвода воды к подшипнику. Для соединения частей детали под штифт имеется ступенчатое отверстие Ø14мм и Ø10Н7.
Деталь «Корпус подшипника» выполнена из материала СЧ20 ГОСТ 1412-85.
Для операции 055 разработано специальное приспособление. Приспособление предназначено для сверлильной операции как глухих, так и сквозных отверстий, также для нарезания резьбы на станке с ЧПУ 2Р135Ф2.
Для операции 045 Токарная с ЧПУ спроектирован измерительный инструмент – калибр-пробка для отверстия Ø110Н7.
Для операции 045 токарная с ЧПУ спроектирован специальный режущий инструмент сверло-зенковка ⌀19/⌀30.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Дипломный проект на тему «Разработка технологического процесса механической обработки детали «Корпус подшипника» в среднесерийном производстве на предприятии АО Уралгидромаш».
Дипломный проект состоит из 4 разделов. В «Общей части» дано описание конструкции и служебное назначение детали «Корпус подшипника», предназначенной для фиксации подшипника скольжения с габаритными размерами детали L=210мм наибольший Ø 225мм; масса составляет 17,5кг.
Выполнили анализ детали на технологичность качественным и количественным методом, где анализ показал, что деталь «Корпус подшипника» технологична.
В «Технологическом разделе» разработали маршрутный технологический процесс механической обработки детали «Корпус подшипника», где для каждой операции изложена последовательность обработки с указанием установов и переходов. Выполнили выбор оборудования, оснастки, инструмента для производительной экономически целесообразной механической обработки детали, рассчитаны режимы обработки и нормы времени.
Также выполнен расчет специального приспособления, измерительного и режущего инструмента.
Дано описание и техническая характеристика выбранного оборудования для механической обработки детали «Корпус подшипника» и измерительного инструмента.
Нами заполнены согласно ЕСТД и ЕСКД маршрутные карты, операционные карты, карты эскиза и карты контроля.
Выполнил чертежи детали «Корпус подшипника» и заготовки на формате А1; карты наладки с указанием размеров и траектории движения инструмента, чертежи режущего и измерительного инструмента, также спроектирован чертеж специального приспособления, рассчитаны режимы резания для каждой операции.
В данном дипломном проекте проиведены экономические расчеты технологической себестоимости изготовления детали «Корпус подшипника» и экономической эффективности обработки данной детали .
Раскрыты вопросы по технике безопасности и противопожарным мероприятиям.
При работе над данным дипломным проектом были использованы знания и умения, полученные на дисциплинах, а также практический опыт, полученный на производственной практике.