Коротко о файле:ТИУ / Кафедра «ТРАНСПОРТНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ» / по дисциплине ”Технология машиностроения и термическая обработка металлов” / Целью данной курсовой работы является разработка этапов технологической подготовки производства детали «Втулка», осваиваемой в мелкосерийном производстве. При этом необходимо провести анализ технологичности конструкции детали, дать обоснование технологического маршрута, произвести выбор средств технологического оснащения, спроектировать специальную оснастку, а также произвести расчет норм времени по операциям. / Состав: 1 лист чертеж + ПЗ (48 страниц).
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ РАБОЧЕГО ЧЕРТЕЖА 5
ВЫБОР СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ 6
ШТАМПОВКА 8
ГОРЯЧАЯ ОБЪЕМНАЯ ШТАМПОВКА 9
ПОЛУЧЕНИЕ ЗАГОТОВКИ ИЗ ПРОКАТА 10
АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ 11
КАЧЕСТВЕННЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ 12
КОЛИЧЕСТВЕННЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ 13
ВЫБОР МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ЗАГОТОВКИ 17
ВЫБОР СХЕМ БАЗИРОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ 18
ВЫБОР СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ. 22
ВЫБОР СТАНКОВ 22
ВЫБОР РЕЖУЩЕГО И КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА 23
ВЫБОР СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ (СОЖ) 25
РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ, ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ 26
РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ 30
РАСЧЁТ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ВЫПОЛНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИИ 35
РАСЧЕТ ВРЕМЕНИ БЕЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 39
ПРОЕКТИРОВАНИЕ СПЕЦИАЛЬНОЙ ОСНАСТКИ 41
РАСЧЕТ ТРЕБУЕМОГО УСИЛИЯ ЗАЖИМА 42
РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА ОТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 44
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 47
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 48
Рабочий чертеж детали «Втулка» имеет достаточно сведений, дающих полное представление о детали. Чертёж не имеет несоответствий в нормировании точности размеров и шероховатости. Тип производства - мелкосерийное (800 штук).
Конструкционным материалом детали «Втулка» является нержавеющая сталь 12Х18Н10Т - титаносодержащая сталь аустенитного класса. Химический состав регламентирован ГОСТ 5632-72 нержавеющих сталей аустенитного класса.<1> Преимущества: высокая пластичность и ударная вязкость. После закалки механические свойства характеризуются максимальной вязкостью и пластичностью, высокими прочностью и твёрдостью. Определим, требуется ли внесение изменений в чертеж детали. Необходимо обеспечить соосность отверстий Ø18,4 и Ø12,8, где будет нарезана резьба М16. Данная резьба соответствует среднему классу точности резьб. Внутренняя резьба М2-6Н имеет высокую точность. На остальных размерах необходимо обеспечить Н14, не требующий дополнительной обработки. Все поверхности имеют параметра шероховатости , если метод изготовления заготовки обеспечит данный параметр. В результате технологического контроля не было выявлено недостатков в рабочем чертеже детали, однако необходимо внести изменения. Под резьбу М2 выберем Ø1,6 . Под резьбу М16Н7 выберем Ø12,8.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной курсовой работе был разработан технологический процесс изготовления детали «Втулка». Заготовка детали была получена из проката круглого сечения профиля. Была разработана последовательность обработки всех поверхностей. В соответствии с данными графами обработки была составлена маршрутная и операционная карты. Для обработки использовались горизонтально-фрезерный станок 6Р10, токарно-револьверный станок 1341 и настольно-сверлильный станок 2А135.
Для обработки отверстия 2 был произведен расчет припусков, режимов резания, норм времени на выполнение технологической операции.
Для сверления отверстия Ø1,6 мм на настольно-сверлильном станке было сконструировано специальное приспособление - кондуктор. Для данного приспособления был произведен расчет усилия зажима, а также была доказана эффективность применения приспособления.
