Коротко о файле:КНИТУ-КАИ / Кафедра «Конструирования и технологии машиностроительных производств» / по дисциплине "Формообразующий инструмент" / Проектирование комбинированной протяжки для обработки прямобочных шлицев, Проектирование фасонного резца, Проектирование зуборезного инструмента: долбяка и червячной фрезы. / состав: 4 листа чертежи + ПЗ (27 страниц).
Содержание
1 Проектирование комбинированной протяжки для обработки прямобочных шлицев 4
2 Проектирование фасонного резца 12
3 Проектирование зуборезного долбяка 18
4 Проектирование червячной шлицевой фрезы 23
Список литературы 27
Проектирование комбинированной протяжки для обработки прямобочных шлицев:
1.Исходные данные:
1.1Наименьший наружный диаметр шлицевого отверстия по <1, 231 стр.>: Dmin = 38H7мм;
1.2Величина допуска на наружный диаметр по <1, 231 стр.>: +n = 0,046 мм;
1.3Наименьший внутренний диаметр шлицевого отверстия по <1, 231 стр.>: dmin = 33H12 мм;
1.4Величина допуска на внутренний диаметр по <1, 231 стр.>: +d = 0,170 мм;
1.5Наименьшая ширина шлицев по <1, 231 стр.>: bmin = 3,5 мм;
1.6Величина допуска на ширину шлицев по <1, 231 стр.>: +b = 0,027 мм;
1.7Шероховатость наружного диаметра по <1, 231 стр.>: DH = 1,6 мкм;
1.8Шероховатость внутреннего диаметра по <1, 231 стр.>: dH = 1,6 мкм;
1.9Шероховатость боковых поверхностей по <1, 231 стр.>: bH = 6,3 мкм;
1.10Характер притупления по <1, 231 стр.>: радиус R = - мм; фаска F = 0,3 мм;
1.11Характер стенок отверстия по <1, 231 стр.>: Толстостенные;
1.12Размеры эскиза детали типа 1 по <1, 231 стр.>: Lg = 55 мм;
1.13Наименьший диаметр отверстия под протягивание <1, 231 стр.>: d0 = 32,5 мм;
1.14Тяговое усилие протяжного станка 7А510 <1, 231 стр.>: QT = 100 кН;
1.15Наибольший ход каретки протяжного станка <1, 231 стр.>: Lст = 1600 мм;
1.16Тип рабочего патрона <1, 231 стр.>: А – автоматический;
1.17Материал детали <1, 231 стр.>: Сталь 30Х по ГОСТ 4543-2016;
1.18Твердость материала <1, 231 стр.>: HB = 268;
1.19Характер производства деталей массовое.
Проектирование фасонного резца:
Исходные данные:
Спроектировать круглый фасонный резец. Материал заготовки сталь 50 σ_в = 640 МПа. Модель станка 1Д63А.
Перерасчет размеров детали для проектирования фасонного резца (рис. 2):
Количество участков N = 7, код типа резца – KR = +1, код материала детали – MD = 2.
Проектирование зуборезного долбяка:
Исходные данные:
Модуль, мм
2,75
Угол профиля исходного контура, град
20 о
Число зубьев шестерни
20
Число зубьев колеса
25
Коэф. смещения исходного контура шестерни
+0,487
Коэф. смещения исходного контура колеса
+0,3
Коэф. высоты головки зуба
1
Изменение толщины зуба долбяка
0,15
Номинальный диаметр долбяка, мм
100
Задний угол долбяка, град
6 о
Передний угол долбяка, град
5 о
Исполнение
1
Материал колеса
Сталь 40Х
Твердость материала
217
Величина припуска на толщину зуба
под последующую обработку
-
Технологическое назначение
Получистовое под шевингование
Модель станка
5А150
Проектирование червячной шлицевой фрезы:
Исходные данные:
Номинальный размер z×d×D 8×46×54 (средняя серия по ГОСТ 1139-80) <1, 258 стр.>;
Размеры валика и допуски:
d = 46■("-0,080" @"-0,250" ) мм; b = "9" _"-0,020" ^"+0,010" мм; D = 54■("+0,040" @"+0,020" ) мм; d1 = 42,7 мм (не менее); a = - (не менее); f = 0,5+0,3; r = 0,5 (не более).
Материал шлицевого валика – сталь 35ХМА по ГОСТ 1050-88.
Характер термообработки – закалка, отпуск – HRC 40÷45.
Характер обработки – чистовая.
