Курсовой проект - Теплоснабжение промышленного района вблизи г. Иркутск

Оглавление
1. Расчёт тепловой мощности абонентов  
1.1. Расчёт тепловой мощности на отопление 
1.1.1. Тепловая мощность на отопление завода 
1.1.2. Тепловая мощность на отопление казарм 
1.2. Расчёт тепловой мощности на вентиляцию 
1.2.1. Тепловая мощность на вентиляцию завода 
1.2.2. Тепловая мощность на вентиляцию казарм 
1.3.Расчёт среднесуточной тепловой мощности на горячее водоснабжение 
1.3.1. Среднесуточная тепловая мощности на горячее водоснабжение поселка 
1.3.2. Среднесуточная тепловая мощности на горячее водоснабжение казарм 
1.4. Расчёт годового теплопотребления и топлива 
2. Гидравлический расчёт тепловых сетей 
2.1 Расчёт паропровода 
2.1.1. Предварительный расчёт 
2.1.2. Проверочный расчёт 
2.2. Расчёт водяных сетей 
2.2.1. Предварительный расчёт 
2.2.2. Проверочный расчёт 
2.2.1. Предварительный расчёт 
2.2.2. Проверочный расчёт 
2.2.1. Предварительный расчёт 
2.2.2. Проверочный расчёт 
Пьезометрический график 
3. Тепловой расчёт сети 
3.1.Расчёт мощности тепловых потерь водяным теплопроводом 
3.2.Расчёт толщина тепловой изоляции 
4. Расчёт котельной с паровыми и водогрейными котлами 
5. Построение температурного графика 
6. Выбор основного и вспомогательного оборудования 
7. Заключение 
8. Библиографический список

Тепловая мощность на отопление, кВт:
завода металлических конструкций - 3197,587 
казарм - 1863 
Сумма - 5060,587

Тепловая мощность на вентиляцию, кВт:
завода металлических конструкций - 2422,5
казарм - 207
Сумма - 2629,5

Среднесуточная тепловая мощность на ГВС, кВт:
завода металлических конструкций - 142,591
казарм - 248,054
Сумма - 390,645

Исходные данные:
1. Расход промышленного пара 𝐷п = 8,33 кг/с
2. Параметры пара в конце участка у абонента 𝑝2 = 1 МПа ; 𝑡2 = 𝑡𝑠 = 179,88℃
3. Расстояние от котельной до металлургического завода l = 3775 м ( по плану прокладки тепловых сетей)
4. Коэффициенты местных сопротивлений П-образных компенсаторов, задвижек и поворотов: 𝜉 к = 1,76; 𝜉з = 0,3; 𝜉п = 0,5
5. Принятая температура монтажа паропровода : 𝑡0 = 17℃
6. Допустимые напряжения на изгиб для стали паропровода: <𝜎> = 35Мпа
7. Скорость конденсата в конденсатопроводе 𝜔к = 0,7 м/с

Исходные данные для расчета и выбора оборудования
1. Расход промышленного пара, 𝐷п = 8,33 кг/с.
2. Давление и температура промышленного пара на выходе из котельной, Рп = 1,214 МПа;𝑡п = 218,640 С.
3. Доля возвращаемого конденсата промышленного пара с завода, 𝛽 = 1.
4. Максимальная тепловая мощность всех потребителей на отопление и вентиляцию и среднесуточная на горячее водоснабжение: 𝑄𝑚𝑎𝑥 = 𝑄о,в𝑚𝑎𝑥 + 𝑄гвсср = 7367,019 + 390,645 = 8080,732 кВт.
5. Мощность тепловых потерь в водяных сетях: 𝑄тп𝑚𝑎𝑥 = 3392,037 кВт.
6. Расчетный расход сетевой воды на выходе из котельной: 𝐺р = 26,035 кг/с.
7. Расход подпиточной воды в тепловую сеть: 𝐺под.в = 𝐺ут = 0,0025 ⋅ 𝑉тс = 0,0025 ⋅ 1173,115 = 2,933 м3/ч
2,933/3,6 = 0,815 кг/с
𝑉тс = 1173,115 м3
8. Температура прямой и обратной воды в отопительных системах абонентов при расчетной температуре наружного воздуха для отопления: 𝜏`1/𝜏`2=150/70.
9. Расход воды на горячее водоснабжение: 𝐺гвс = 1,271 кг/с
10. Система теплоснабжения-закрытая, двухтрубная.
11. Марка котлов: ДЕ-25-14, ПТВМ-30М