Коротко о файле:КФ ОГУ имени И.С. Тургенева / Кафедра индустрии электросоединителей, пресс-форм и штампов / Cостав: 4 листа чертежи + ПЗ (83 страницы)
Курсовая работа состоит из трёх разделов. В разделе «Описание объекта производства» выполнен анализ технических требований к детали, дана характеристика её материала, обоснован выбор заготовки, проведён анализ технологичности.
В технологическом разделе разработан технологический маршрут изготовления детали, проведены расчёты припусков, режимов резания, норм времени; назначены режимы термической обработки, представлена программа для станка с числовым программным управлением.
В организационном разделе выполнен анализ мероприятий по организации труда на рабочем месте станочника, мероприятия по организации инструментального хозяйства, а также мероприятия по охране труда.
Содержание
Введение
1 Описание объекта производства
1.1 Описание детали как составной части сборочной единицы
1.2 Анализ технических требований к детали
1.3 Характеристика материала детали
1.4 Анализ технологичности конструкции детали
1.5 Выводы по разделу
2 Технологический раздел
2.1 Определение типа производства
2.2 Выбор способа получения заготовки
2.3 Выбор технологических баз
2.4 Назначение оборудования для обработки детали
2.5 Разработка технологического маршрута
2.6 Расчёт и выбор припусков на обработку поверхностей детали
2.6.1 Расчёт припусков на обработку отверстия
2.6.2 Расчёт припусков на обработку призматической поверхности
2.7 Расчёт и назначение режимов резания
2.7.1 Расчёт режимов резания для фрезерной операции
2.7.2 Расчёт режимов резания для вертикально – сверлильной операции
2.7.3 Расчёт режимов резания для шлифовальной операции
2.8 Расчёт технической нормы времени
2.8.1 Расчёт нормы штучного и штучно-калькуляционного времени на фрезерную операцию
2.8.2 Расчёт нормы штучного и штучно-калькуляционного времени на вертикально – сверлильной операцию
2.8.3 Оценочный расчёт норм штучного и штучно-калькуляционного времени на шлифовальную операцию
2.9 Общие сведения о термообработке хрома
2.10 Разработка управляющей программы для станка с числовым программным управлением
2.11 Выводы по разделу
3 Организационный раздел
3.1 Организация рабочего места шлифовщика
3.2 Организация инструментального хозяйства на шлифовальной операции
3.3 Организация технического контроля на участке
3.4 Организация ремонта оборудования на участке
3.5 Организация охраны труда на рабочем месте шлифовщика
3.6 Разработка мероприятий на охране труда, технике безопасности и противопожарной защите
3.7 Выводы по организационному разделу
Заключение
Список использованных источников
Приложение А. Маршрутная технологическая карта
Деталь «Матрица ПФ-П-44-11» относится к классу матриц и предназначена для закрепления формообразующих деталей в форму. Данная деталь входит в состав пресс-формы.
Заготовка для детали может быть получена из проката с профилем «Полоса». Деталь представляет собой сложную конструкцию и имеет несколько поверхностей высокой точности (6, 7, 8 квалитеты). Самый точный параметр шероховатости детали – Ra = 0,1 мкм, с особыми техническими требованиями. Это значение соответствует 9-му классу шероховатости. На чертеже указано, что точные поверхности получаются обработкой резанием.
Деталь имеет особые требование к точности формы и расположению поверхности. Они состоят в допусках параллельности и плоскостности некоторых поверхностей. Шероховатость свободных поверхностей детали составляет Rz = 40 мкм. Свободные поверхности подвергаются механической обработке. Материалом детали является сталь инструментальная штамповая 5ХНМ.
Согласно заданию на курсовой проект, объем выпуска детали составляет 100 штук в год и дополнительно увеличивается на 5% с учётом брака и технологических потерь.
Наиболее сложными для обработки поверхностями детали являются оформляющая полость матрицы.
