Коротко о файле:СмолАПО / Кафедра "Технология машиностроения" / Разработать технологический процесс для детали Вал-шестерня. / Состав: 6 листов чертежи (деталь, калибр скоба, карты эскизов, операционный карты, патрон трехкулачковый с пневмоприводом) + спецификации + ПЗ (98 страниц, не хватает маршрутной карты) + технологический процесс + карта эскизов.
Содержание проекта
ВВЕДЕНИЕ 4
1 Исходная информация для проектирования 6
1.1 Базовая информация 6
1.2 Руководящая информация 6
1.3 Справочная информация 6
2 Технологический раздел 7
2.1 Анализ технических требований на объект производства 7
2.2 Анализ технологичности конструкции детали 8
2.2.1 Характеристика конструкции детали 8
2.2.2 Характеристика марки материала 10
2.2.3 Выбор заготовки 12
2.2.4 Расчет припусков 14
2.2.5 Расчет КИМ 18
2.3 Определение типа производства 20
2.4 Анализ и выбор комплектов технологических баз 21
2.5 Разработка технологического процесса механической обработки детали 23
2.5.1 Маршрут обработки 23
2.5.2 Выбор оборудования 25
2.5.3 Выбор режущего инструмента 35
2.5.4 Измерительный инструмент 37
2.5.5 Расчет режимов резания 38
2.6 Разработка технологической операции и фрагмента управляющей программы 45
2.7 Нормирование технологического процесса 55
2.8 Технологические расчёты параметров участка цеха 56
3 Конструкторский раздел 58
3.1 Разработка конструкции станочного приспособления 58
3.2 Расчет конструкции станочного приспособления 60
3.3 Разработка конструкции измерительного устройства 64
3.4 Расчёт конструкции измерительного устройства 65
4 Раздел Охрана труда 67
4.1 Разработка мероприятий по охране труда и технике безопасности на участке 67
4.2 Разработка мероприятий по противопожарной безопасности на участке 75
5 Экономический раздел 78
5.1 Технико-экономический анализ проектного процесса 78
5.2 Расчет технологической себестоимости детали 79
5.3 Расчет приведенных затрат с учетом капитальных вложений 84
5.4 Расчет годового экономического эффекта 89
5.5 Расчет срока окупаемости капитальных вложений 90
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 92
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 94
Базовая информация для проектирования:
базовый технологический процесс изготовления детали «Вал-шестерня»;
рабочие чертежи деталей «Вал-шестерня»;
режим работы цеха - двусменный;
материал детали – Сталь 30ХГТ ГОСТ 4543-71.
Деталь Вал-шестерня относится к типовым деталям, изготовлена из материала сталь 30ХГТ ГОСТ 4543-71, имеет форму - тело вращения, массой около 1,3 кг. Деталь имеет 4-ре ступени с небольшими перепадами в диаметрах ступеней, двумя канавками под выход шлифовального круга. Шероховатость обработки ступеней Ra 0,8. Деталь имеет зубчатый венец – исходный контур ГОСТ 13755-81, модуль m=1,25, z=33, степень точности 7В. На цилиндрической поверхности Ǿ32 имеется шпоночный паз 10х37мм. На торцевой поверхности имеются: центровое резьбовое отверстие М6-6Н и глухое отверстие Ǿ4. Конструкция детали не металлоемкая. Чтобы увеличить коэффициент использования материала заготовка должна принимать форму, близкую к форме детали, хотя это не очень важно в условиях средне-серийного производства. Все обозначенные поверхности детали доступны для обработки режущему инструменту.
Для установки детали имеются хорошие технологические базы. Деталь можно считать в основном технологичной, так как она может быть обработана на универсальных станках с использованием универсальных приспособлений, стандартного режущего инструмента. Но, следует отметить высокие требования по качеству и точности обработки ко многим поверхностям детали.
При установке детали Вал-шестерня на 010 операции используется 3-х кулачковый патрон с пневмоприводом.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В дипломном проекте представлены следующие разделы: технологическая часть, конструкторская часть, экономическая часть, планировочные решения и раздел «Охрана труда».
В технологической части дипломного проекта проводился анализ дета-ли, ее назначения, технологичности, выбирался тип заготовки. На основании анализа заводского технологического процесса по обработке детали разработан новый технологический процесс изготовления. Проводился расчет припусков на обработку поверхностей, выбрано оборудование и режущий инструмент, а также произведён расчет режимов обработки и нормирование операций.
Конструкторская часть дипломного проекта посвящена разработке приспособлений для обработки детали.
Для разработанного технологического процесса сделан расчет затрат и прибыли, разработаны мероприятия по организации труда на участках, в цехах.
Еще одной важной частью дипломного проекта является разработка планировочных решений участка или цеха по обработке заданной детали. Были произведены расчеты количества необходимого оборудования для обработки детали, площади участка.
В разделе «Охрана труда» проанализированы опасные и вредные факторы производства, разработаны мероприятия по охране труда и технике безопасности на участке. Предложены мероприятия по противопожарной безопасности на участке.
Так же проведена экологическая оценка производства. Благодаря оптимизации технологического процесса и исходной заготовки выдвинуты конструктивных предложений в области снижения вредного воздействия на окружающую среду.
В «Экономическом» разделе на основе выбранного ранее оборудования, разработанных операций и параметров участка были произведены расчеты технико-экономических показателей. Полученный расчетом срок окупаемости капитальных вложений для разработанного технологического процесса меньше нормативного срока равного 10 годам (6,9 лет), следовательно, производство Вал-шестерни по разработанной технологии является рентабельным.
