Коротко о файле:Целью выпускной квалификационной работы является модернизация для выплавки электростали с наименьшими энергозатратами для предприятия. / Состав: 5 листов чертежи (печь (ВО), механизм передвижения электродов, схема гидравлическая принципиальная панелей регулятора мощности, схемы высокого и низкого напряжения) + ПЗ (42 страницы) + доклад.
Содержание
Введение
ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ
МОДЕРНИЗАЦИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПЕЧИ СОПРОТИВЛЕНИЯ В ЦЕЛЯХ ОПТИМИЗАЦИИ РАБОЧИХ ПРОЦЕССОВ
1 ОПИСАНИЕ НАЗНАЧЕНИЯ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПЕЧИ И ИХ ЭСКИЗЫ
1.1 Общее описание дуговой электропечи
1.2 Периоды плавки
1.3 Компоненты печи и их характеристики
1.4 Электрододержатели
1.5 Механизм зажима и перемещения
1.6 Описание существующей конструкции механизма передвижения электродов дуговой сталеплавильной печи
1.7 Описание существующей конструкции механизма передвижения электродов дуговой сталеплавильной печи
1.8 Недостатки существующей конструкции механизма передвижения электродов дуговой сталеплавильной печи
2 ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА МОДЕРНИЗАЦИИ КЛМПОНЕНТА СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ
2.1 Предложения по модернизации механизма передвижения электродов
2.2 Кинематическая схема механизма передвижения электродов дуговой сталеплавильной печи
2.3 Описание механизма передвижения электродов с электрогидравлическим приводом
2.4 Расчет силового цилиндра
2.5 Структурная схема механослужбы
2.6. Порядок ввода гидропривода в эксплуатацию
2.7 Возможные неисправности и способы их устранения
3 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Дуговая сталеплавильная печь — электрическая плавильная печь, в которой используется тепловой эффект электрической дуги для плавки металлов и других материалов
Цель данной модернизации – выплавка электростали с наименьшими энергозатратами.
Наиболее оптимальной модернизацией печи будет замена существующего электромеханического привода (регулятора мощности) механизма передвижения электродов на электрогидравлический. Эта модернизация может быть проведена без каких либо серьезных переделок, с гарантированным экономическим результатом, для этого необходимо провести замену рейки на гидроцилиндр, в результате получиться полноценный электрогидравлический привод (регулятор). Сила будет, также как и в электромеханическом приводе, прикладываться к рукаву электрододержателя с противоположного конца от крепления элктрода. Каких-либо непредвиденных перекосов, связанных с заменой электромеханического привода на электрогидравлический, мы избегаем, так как ось приложения силы остается неизменной.
Время запаздывания движения гидроцилиндра, зависящее от массы подвижных частей, будет составлять всего лишь 5 % от общего времени задержки сигнала во всей гидравлической системе, благодаря чему и будет достигаться необходимый экономический эффект, то есть снижение затрат электроэнергии на выплавку стали.
Достоинства электрогидравлического привода (регулятора):
- небольшие габариты и масса;
- высокое быстродействие вследствие малой инерции системы;
- плавность регулирования, устойчивость, простота и надежность, предохранение от перегрузок и поломок.
Технические характеристики ЭДП:
Номинальная емкость, т
12
Диаметр кожуха на уровне откосов, мм
3785
Установленная мощность, МВ-А
80+20
Номинальное первичное напряжение трансформатора, В
600:10000
Диапазон вторичных напряжений, В
318…120
Максимальный ток электрода, кА
17,5
Число фаз
3
Частота тока, Гц
50
Диаметр графитизированного электрода, мм
350
Диаметр установки электродов, мм
1000
Ход электродов, мм
2250
Максимальная скорость перемещения электродов, мм/с
75
Размеры рабочего окна, мм:
ширина
высота
980
690
Расход охлаждающей элементы электропечи воды, м3/ч
30
Напряжение силовых цепей и цепей управления, В
380/220
Масса электропечи, т
143
Масса футеровки, т
55
Удельная материалоемкость, т/ч
11,44
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В выпускной квалификационной работе на тему: «Модернизация электрической печи сопротивления в целях оптимизации рабочих процессов» произведен технический анализ выбранной нами электродуговой печи. Были определены основные параметры сталеплавильной печи. Рассмотрены ее устройство и технические характеристики с областью применения.
В процессе изучения процессов работы, выявлено, что имеющиеся электромеханические механизма зажима, имеют ряд недостатков. В процессе модернизации предложено и рассмотрено новое техническое решение с подробным описание и экономическим расчетом.
В результате модернизации предприятие получит годовой экономический эффект в размере 1000880,9, рублей. Такой результат стал возможен благодаря тому, что модернизация позволила сократить количество ремонтов , количество потребляемой электроэнергии оборудованием, позволило увеличить срок службы оборудования.
Срок окупаемости затрат на модернизацию составляет 0,13 года
Таким образом, цели и задачи, поставленные в выпускной квалификационной работе считаю выполненными.
