Дипломный проект - Цех по производству полиэтиленовой пленки технического назначения 120 кг/ч

Содержание
Введение
1 Характеристика проектируемого производства
1.1 Основание для проектирования
1.2 Район и место расположение расположения проектируемого производства
1.3 Номенклатура продукции и мощность его производства
1.4 Организация работы цеха
2 Обоснование выбора метода переработки
2.1 Характеристика способов изготовления изделий
2.2 Литье под давлением
2.3 Прессование
2.4 Пневмо- и вакуумформование
2.5 Выбор метода переработки
2.6 Технологические особенности процесса экструзии
3 Анализ процесса изготовления рукавных пленок
3.1 Процессы, происходящие при экструзии
3.2 Конструктивные особенности используемого для экструзии полиэтиленовой пленки оборудования
3.3 Особенности перерабатываемого материала
3.4 Обзор методов получения пленки
3.5 Основные параметры процесса экструзии
4 Технологическая схема производства
4.1 Характеристика сырья
4.2 Составление и описание технологической схемы производства
4.3 Автоматизация процесса
4.4 Материальный баланс
5 Выбор технологического оборудования и расчет потребности в нем
5.1 Выбор основного технологического оборудования
5.2 Расчет основного оборудования
5.3 Энергетические расчеты экструдера
5.4 Выбор и расчет вспомогательного оборудования
6 Основные компоновочные и строительные решения
7 Экономические расчеты
7.1 Расчет капитальных вложений
7.2 Приток денежных средств
7.3 Отток денежных средств
7.4 Налоговые платежи
7.5 Показатели экономической эффективности проекта
8 Экология и безопасность жизнедеятельности
8.1 Безопасность жизнедеятельности
8.2 Мероприятия по охране окружающей среды.
Заключение
Библиографический список

Чертежи проекта: 
1. Генеральный план промзоны Всеволжский кирпичный завод 
2. План цеха 
3. Схема автоматизации 
4. Схема технологическая 
5. Технологическая схема

Упаковочная пленка из полиэтилена используется для обвязки товаров и грузов средней и большой тяжести. ПЭ пленка способна выдерживать вес до 1200 кг. Высокопрочная ПЭ пленка широко используется при упаковке и транспортировке лесо- и пиломатериалов (доска, брус, фанера, ДСП), кирпича, огнеупорных изделий металлопроката в бухтах, для закрепления грузов на поддонах и т.д.

В качестве материала используем полиэтилен высокого давления марки 10803020, который применяется для пленок широкого назначения, нескольких форм погонажных изделий.
Характеристики ПЭВД:
- предельная текучесть расплава полиэтилена – от 0,3 до 30 г/мин;
- относительная плотность материала от 0,918 до 0,925 г/см³.

Заключение
1. Объектом разработки является цех по производству полиэтиленовой пленки технического назначения.
2. Цех проектируется с целью производства пленки для упаковки кирпичей, производимых на кирпичном заводе в г. Всеволожске (Санкт-Петербург).
3. Проектируемый цех предполагается разместить в промзоне «Кирпичный завод» на территории ООО "НПО Рим" (производство пластиковых и полимерных труб), на котором имеется соответствующая сырьевая и транспортная инфраструктура. 
4. Всю вырабатываемую пленку предполагается использовать для упаковки продукции завода, а именно – кирпича поризованного.
5. В качестве материала используем полиэтилен высокого давления марки 10803020.
6. Технологические схемы включают в себя следующие стадии: прием, транспортирование, растаривание и хранение сырья, входной контроль; подготовка сырья или приготовление композиции; транспортирование сырья со склада или с участка (подготовки сырья или приготовления композиции к агрегатам для получения пленок; формование пленок; конфекционирование пленок; контроль готовой продукции; упаковка и хранение готовой продукции; пере-работка отходов.
7. Производительность цеха - 120 кг/ч.
8. Мощностью цеха - 908,4 т/год.
9. При производстве пленки предполагается использовать линию ЛРП-63-1000М для производства рукавной пленки ОАО «Кузполимермаш».
10. Выбранный экструдер - ЧП6330.
11. Внедрение цеха должно обеспечить получение чистого дисконтированного дохода за расчетный период в размере 10143,87 тыс. руб. Чистая при-быль составит 22936,6 тыс. руб. Капитальные вложения окупятся в первом году эксплуатации проекта, т.е. на второй год расчетного периода.
12. Результаты работы могут быть использованы в учебном процессе.