Коротко о файле:УГАТУ / Кафедра "Технологии машиностроения" / Актуальность выпускной квалификационной работы заключается в повышении эффективности технологического процесса изготовления детали «Фланец» за счет применения прогрессивной заготовки, высокопроизводительного оборудования, инструмента и технологического оснащения. / Состав: 9 листов чертежи (Фланец, Чертёж заготовки, Фрезерное приспособление, Инструмент, Калибр кольцо, Операционные эскизы, Размерные цепи, Чертеж диаметральных цепей, Чертеж планировки) + 3D-модель + спецификации + Операционные, маршрутная и контрольная карты + ПЗ (84 страницы) + доклад на защиту.
Объект исследования: технологический процесс изготовления детали «Фланец»
Предмет исследования: системный анализ технологического процесса на основе факторов фондоемкости и трудоемкости.
Проведен анализ типового технологического процесса изготовления детали «Фланец», в результате которого выявлен ряд недостатков:
- применяемое оборудование не отвечает требованиям концентрации операций в условиях серийного производства;
- трудоемкость изготовления детали может быть оптимизирована;
- технологическое оснащение не отвечает требованиям серийного производства.
В дипломном проекте поставлена цель: выявить резервы типового технологического процесса и оптимизировать его по параметрам фондоемкости и трудоемкости.
Для достижения поставленной цели необходимо выполнить следующие задачи:
- разработать новый технологический процесс на уровне маршрутного описания;
- выполнить размерный анализ технологического процесса с целью оптимизации припусков на механическую обработку;
- подобрать прогрессивное оборудование, оснащение, режущий и мерительный инструмент;
- рассчитать режимы резания и пронормировать технологический процесс;
- разработать планировочные решения;
- рассчитать организационно-технические мероприятия;
- провести анализ эффективности проекта.
При выполнении работы были применены эмпирические и теоретические методы научного исследования, анализ и синтез.
Практической значимостью работы является повышение эффективности технологического процесса изготовления детали «Фланец», повышение качества, снижение уровня вредных факторов производства.
Содержание
1 Технологическая часть
1.1 Описание конструкции и назначение детали
1.2 Характеристика материала детали
1.3 Анализ технологичности конструкции детали
1.4 Обоснование типа производства
1.5 Выбор и обоснование способа получения заготовки
1.6 Разработка технологического процесса
1.7 Расчет режимов резания
1.8 Расчет норм времени выполнения операции
1.9 Размерный анализ технологического процесса
2. Конструкторская часть
2.1 Выбор, расчет и конструирование специального станочного приспособления
2.2 Проектирование режущего инструмента
2.3 Проектирование измерительного средства
3. Организационно‐техническая часть
3.1 Номенклатура выпускаемых изделий
3.2 Определение потребного количества оборудования
3.3 Расчет необходимого количества участников производства
3.4 Расчет площади участка
3.5 Выбор типа производственного здания
3.6 Технологическая планировка участка
3.7 Выбор межоперационного и внутрицехового транспорта
3.8 Организация инструментального хозяйства
3.9 Система уборки стружки
3.10 Система доставки СОТС
4. Специальная часть
4.1 Понятие пластической и упругой деформации
4.2 Влияние химического состава
4.3 Влияние температуры
4.4 Влияние скорости деформации на свойства металла и сплавов
4.5 Влияние контактного трения на свойства металла и сплавов
Заключение
Список использованной литературы
«Фланец проставки масляной системы» применяется в составе проставки на двигателе АЛ-31ФП, рабочей средой которого является топливо (авиационный керосин).
Фланец относится к группе тел вращения с габаритными размерами Ø 116х35,5 мм. Наиболее точными цилиндрическими поверхностями являются диаметры посадочного отверстия Ø82f9 и Ø85H7(+0,035). В качестве базовой поверхности принимают наружную поверхность (116).
Шероховатость обрабатываемых поверхностей фланца находится в пределах от Ra 0,8 до Ra6,3 мкм.
Точность размеров фланца находится в пределах от 7 до 12-го квалитетов (плоские и цилиндрические поверхности).
Деталь термообрабатывается для придания высокой твердости и износоустойчивости. Деталь имеет покрытие – химическое пассивирование. Поверхность резьбы покрыты дополнительным покрытием – слоем меди для легкости затяжки и исключения пригорания материалов в резьбовом соединении в условиях эксплуатации.
Деталь изготавливается из легированной стали 12Х18Н10Т по ТУ 14-1- 377-72.
