Коротко о файле:БИТИ НИЯУ МИФИ/ КАФЕДРА ФИЗИКИ И ЕСТЕСТВЕННОНАУЧНЫХ ДИСЦИПЛИН / Изучение технологии производства кормовых фосфатов / Состав: 2 листа чертежи (технологическая схема производства, барабанная сушилка-гранулятор (ВО)) + спецификация + ПЗ (57 страницы)
Содержание
Введение 3
1. Технологический раздел 5
1.1. Информационный анализ 5
1.2. Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции 23
1.3. Описание технологического процесса 27
1.4. Основные параметры технологического процесса 33
1.5. Техническая характеристика основного технологического оборудования 34
2. Технологические расчеты 37
2.1. Материальные расчеты 37
2.2. Теплоэнергетические расчеты 39
3. Раздел «КИПиА» 42
4. Раздел «Безопасность и экологичность проекта» 45
Заключение 56
Список используемой литературы 57
Приложения
Технологический процесс получения обесфторенного монокальцийфосфата основан на нейтрализации фосфорной кислоты мелом в присутствии ретура и абсорбционной жидкости, с последующей грануляцией и сушкой продукта в сушильном барабане грануляторе (БГС).
Полифосфорная кислота, содержащая 62 – 65 % Р2О5 из сборников кислоты поз. Е8/1,2 (со склада кислоты) подается в приемный сборник кислоты поз.232/1.
Мел природный технический, поступает в цех в автомобильном транспорте и в ж/д полувагонах, зафасованный в «Биг-Бэги» по 0,75 - 1,25 тн каждый, выгружается с помощью подвесного электрического крана поз.504 на склад мела.
Со склада мела с помощью подвесных электрических талей поз.577/1,2 и крана поз.503 мел в «Биг-Бэгах» по 1 шт. подается в виброактиватор бункерный поз.574. Оболочка «Биг-Бэга» разрезается вручную.
Мел из виброактиватора бункерного поз.574 поступает в конвейер винтовой поз.575, с него мел поступает в элеватор поз.573. Далее мел из элеватора поз.573 через винтовой конвейер поз.576/1,2 поступает в виброактиватор бункерный поз.506/1, откуда через шлюзовой питатель с регулируемым числом оборотов поступает в ленточный дозатор поз.507. При необходимости возможна подача мела при помощи крана поз.510 напрямую в виброактиватор бункерный поз.506/1.
Дозатор – управляемый электронным контроллером ленточный конвейер с регулируемым асинхронным приводом, снабженный весоизмерительной системой.
В процессе работы происходит непрерывное взвешивание материала, проходящего над весоизмерительным устройством. На основании полученных данных управляющий контроллер рассчитывает текущую производительность шлюзового питателя и при необходимости изменяет
её, а также изменяет скорость движения ленты питателя для устранения отклонения от заданного значения.
Из дозатора мел поступает в смеситель поз.508, куда подается ретур из скребкового конвейера поз.519 и шнека винтового поз. 568, а также насосом поз.502/1 из сборника поз.232/2 подается через форсунку полифосфорная кислота.
В смеситель поз.508 через расходомер из циркуляционного кольца подается орошающий раствор в количестве до 2 м3/ч, для создания необходимой влажности реакционной массы и грануляции продукта.
В смесителе поз.508 смесь мела с полифосфорной кислотой перемешивается с помощью насаженных на вал лопаток.
Заключение
В данном курсовом проекте рассмотрена технология получения обесфторенного монокальцийфосфата. Проведен информационный анализ литературных источников, рассмотрены существующие схемы технологического процесса, определена оптимальная схема которая с наименьшими затратами позволяет выпускать продукцию высокого качества. При выборе технологического процесса и оборудования рассмотрены преимущества технологии перед действующими. При этом приведено подробное обоснование выбранного способа производства монокальцийфосфата:
1) Наиболее близким к заявляемому по достигаемому результату, является способ производства кормового фосфата кальция, а именно монокальцийфосфата, предусматривающий процесс нейтрализации полифосфорной кислоты минеральным кальцийсодержащим сырьем, в качестве которого используют тонкодисперсный природный мел(производства г. Вольск, г. Воронеж или г. Белгород, также возможно их совместное использование) и гранулирования полученной смеси в барабанной сушилке – грануляторе (БГС), при температуре 300-500°С, с последующим охлаждением продукта.
2) Достоинствами данного способа являются невысокие экономические и энергетические затраты, за счет уменьшения количества оборудования, участвующего в производственном процессе, а также высокое процентное содержание основных компонентов в конечном продукте и достаточно высокое качество продукта, показателем которого является усвояемость элементов и химический состав, непосредственно влияющих на эффективность его использования.
3) Разработана технологическая схема процесса производства обесфторенного монокальцийфосфата, обоснованы параметры и выполнены основные технологические расчеты.
4) Внедрение автоматических устройств обеспечивает высокое качество продукции, сокращение брака и снижение количества отходов, уменьшение затрат на сырье и энергию.
5) Рассмотрены основные факторы отрицательного воздействия на здоровье и безопасность человека в условиях производственной среды. Предусмотрены мероприятия по защите окружающей среды. В процессе производства обесфторенного монокальцийфосфата выделяются такие вредные вещества, как полифосфорная кислота, природный газ, пыль монокальцийфосфата и фтористый водород. Очистка пылегазовоздушных технологических выбросов от твёрдых, газообразных, аэрозольных и жидких вредных частиц осуществляется с помощью аппарата пенного слоя (АПС), циклона и импульсного рукавного фильтра (ФРИС).
